高炉炼铁过程中位于高炉炉缸中心基本上不运动的焦炭料柱。也就是在燃烧带范围以外的炉缸中心处，存在的一个下部浸没于液态渣铁之中，上部尖顶突入炉腹区的由焦炭构成的锥形料柱。由于它的消耗及更新速度极为缓慢，故称“死料柱”，其位置及形状见图。图中死料柱以上及软熔带以下为焦炭的活跃区，焦炭沿死料柱锥顶构成的30^。～50^。斜面不断落入回旋区。死料柱上端受料柱的有效重力，下部承受液态渣铁的浮力。在炉缸中，由于渣铁周期性地积存和排放，故死料柱也呈周期性浮沉运动，从而对焦炭落入回旋区的通路面积产生影响。如即将出

铁之前，死料柱上浮，则与软熔带之间形成的通道面积缩小，表现为炉料下降缓慢；铁水排放以后，死料柱受到的浮力减小，死料柱沉入死铁层中更深部位，从而下料顺畅。由于死料柱中的焦炭与液态的渣铁间仍有化学反应发生，以及随铁水的排放，碎焦有一定的机械损失，随着渣铁的积聚，死料柱上浮也将少量焦炭顶入燃烧带，故构成死料柱的焦炭也要补充及更新。死料柱整体全部更新一次的周期约为1～3周。

死料柱本身对煤气和液态渣、铁的可渗透性，会影响炉缸的活跃程度和出铁出渣时铁、渣液的流动状态。可渗透性差则迫使渣、铁液在排放时不能穿过死料柱而产生较强烈的环流。出铁速度越快则此环流的速度也越高。这是造成炉缸砖衬形成蒜头状侵蚀的重要原因。高炉行程的实测研究证实，死料柱是靠在其垂直上方的，装在炉喉截面中心，占整体截面积10％～20％的焦炭所更新的。为了提高死料柱的可渗透性，以保护炉缸砖衬，可在炉喉中心特别加入粒度大、强度好的焦炭。