一种特殊的电渣熔铸技术。电渣转注是乌克兰巴顿电焊研究院的一项发明，已在12个国家拥有专利。电渣转注的熔炼与铸造分离，在熔炼室内熔化金属，被熔化的金属流入铸模凝固成型，故称“转注”。(见图)用于熔铸形状复杂，尺寸精细的铸件，也可以一次熔铸多个铸件。进行熔铸时，自耗电极通入电流，在渣池中析出焦耳热，将电极熔化，熔化金属在熔炼室中集聚，转注入三面封闭的固定铸模内，液态金属在固定模及熔炼室水冷壁内凝固，形成铸件。转注使液态金属与熔渣接触面积扩大，钢～渣反应时间增长，有利于钢中非金属夹杂物被炉渣吸附和溶解，有利于冷却过程中钢液内过饱和气体N、H、O形成气泡逸出。由于热源远离凝固前沿，使金属熔池变浅，两相区缩小，局部凝固时间(LST)缩短，使铸件枝晶问距缩小，显微偏析及碳化物不均度显著改善：

lgd_I=K₁+K₂lgLST

式中d_I为二次枝晶间距，μm；K₁，K₂为系数，由材料而定。

乌克兰布良什克机械厂熔铸低速大马力柴油机曲轴，即采用电渣转注法。这一技术的难点是金属液位的检测，熔炼室移动过快必然漏钢，过慢又使铸模中的凝固外延到熔炼室，卡死熔炼室。通常液位检测有3种方法：(1)电磁液位测量方法，由于电磁的滞后现象及强电干扰误差达±10mm，所以无法应用。(2)同位素方法，Co60、Cs132灵敏度高，测量误差≤±2mm，但因安全防护问题，应用有困难。(3)用钼探尺接触法测量，准确可靠，但需滤波处理，排除熔滴过渡电脉冲的干扰。