钢液倒包真空处理     (shift ladle degassing，SLD)

一种钢液真空处理技术。其目的是脱除钢液中的气体([H]和[N])。此方法是联邦德国于1955年开发使用的，其装置是一个带有移动顶盖的真空室，上置中间包；把浇铸用的钢包放在室内；顶盖上有观察孔和使钢液注入室内的注钢孔。处理时先将注钢孔用铝箔密封，启动真空泵，将真空室抽空，把要脱气处理的钢液倒入普通钢包内。将此钢包吊至真空室的上方，并将钢液注入中间包；钢液熔化铝箔后，进入真空室即被分散成细小的液滴，脱气便在液滴自由降落过程中基本完成，故此法也称作倒包滴流脱气法。根据注口的大小不同，中间包的浇注速度在5～10t／min之间变化。(见图)由于这种工艺的脱气是滴流在真空室内下降过程中完成的，不是整桶钢液同时进行真空脱气，因而可以克服钢液静压力的不利影响。当钢水流进入已抽空的容器时，由于真空(低压)的作用，钢流被分散成很多细小的液滴，因而产生了很大的表面积，在进入真空室的短暂过程中，其所含的全部气体几乎都被释放出来。这时脱气反应速度的公式为

分离变量积分得

式中[G]为f时刻钢液气体含量；[G₀ ]为钢液中原始气体含量；[G]为与钢液平衡时的气体含量；F为气相-钢液界面积，cm²；V为钢水体积，cm³ ；D为气体在钢液中的扩散系数，1600℃时，DH为3.5×10^-3 cm² /s，D_N为5.5×10^-5cm²／s；S为边界层厚度，波动于0.2～0.00001cm之间。从式中可以看出，该真空处理技术可以增大单位脱气面积(F／V)和传质系数K(D/S)，从而大大地提高了脱气速率。但是这种方法存在着一个很大的缺陷，在处理过程中钢液的温降严重，例如30～50t的钢液，经处理后温降可达100℃，这就意味着要增加初炼炉的能耗，延长初炼时间，降低生产率和初炼炉的炉衬寿命，增加耐火材料的消耗。