终锻模槽(finish—forging die cavity)

模锻用的锻模上用来完成锻件最后成形的模槽。它同预锻模槽的区别是有毛边槽。终锻模槽是根据热锻件图设计的。采用开式模锻时模槽的设计应包括热锻件图设计、毛边槽设计和钳口设计3个步骤。

热锻件图设计 以冷锻件图为依据加放热胀率。热锻件尺寸L为：

L=l(1+δ)

式中l为冷锻件尺寸；δ为终锻温度时金属热胀率，％。考虑加放热胀率时要注意以下几个问题：(1)锻件图上所有部位的尺寸都应考虑加放热胀率；(2)无坐标中心的圆角半径都不应加放热胀率；(3)利用终锻模槽进行校正工序时，热胀率应比终锻温度时的热胀率适当减少。

毛边槽设计 毛边槽是容纳锻件超出模槽部分的多余金属的空间，作用是：(1)增加金属流出的水平阻力，迫使金属充满模槽；(2)容纳多余的金属；(3)缓冲锤击，减少上下模的打击力，防止模具压陷或崩裂。毛边槽的结构由毛边桥和仓(容纳多余金属的腔)组成，见图1a所示。图中b为桥部宽度，h为桥部厚度，b₁为仓部宽度。合适的毛边槽形状和尺寸大小，应当是既保证坯料充满模槽和容纳多余金属，还要提高模具的使用寿命。常用的毛边槽型式有以下6种：

(1)毛边槽的桥部设在温度比下模低的上模上(图1a)因而桥部不易过热和磨损。这是生产中常用的一种。

(2)毛边槽的桥部设在下模上(图1b)。把锻件形状复杂的部分设在上模，用于锻造高度方向不对称的锻件。为便于充填成形和简化切边模的凸模形状，切边时需把锻件翻转180^。。

(3)上下模都设有毛边仓(图1c)。在坯料计算或下料不准、锻件尺寸大或形状复杂时，采用大仓毛边槽可容纳更多的多余金属。

(4)下模的毛边槽桥部加宽(图1d)。这样可使模子强度得到提高。使用范围和(3)相似且多用于温度高受力大的锻件模锻。

(5)形状深而复杂的模槽(图1e)。为增加金属向外流动的阻力，迫使金属充满模槽，多用于难充满模槽的局部地方。

(6)楔形毛边槽(图1f)。适用于终锻时水平阻力愈来愈大，形状更为复杂的锻件。

选用毛边槽的方法有吨位法和计算法两种。

(1)吨位法。根据生产经验，按锻锤吨位来选择。

(2)计算法。毛边桥部高度h可按下式确定：

h=0．015√F_n

式中F_n为锻件分模面上的投影面积。

计算出h之后再查表选取毛边槽各部尺寸。

钳口设计 终锻和预锻模槽的前端都留有凹槽，称为钳口，如图2所示。钳口的作用是在锻造过程中容纳夹料的钳子，便于从模槽中取出锻件；还可用来作浇注铅液或金属盐(30％KNO₃+70％NaNO₃)的浇口，用于复制模槽(锻件)的形状，供模槽检验用。