收藏词条 编辑词条 连铸坯裂纹
创建时间：2008-08-02
连铸坯裂纹(crack of continous casting slab or billet)
一类连铸坯缺陷。有表面裂纹和内部裂纹之分。(见图1)连铸坯裂纹的产生与钢在高温下的机械性能有直接关系。钢的延展性试验表明，从600℃左右到固相线温度，有3个脆化温度区(见图2)。其中I区是从1340℃左右到固相线温度，低的延展性是由于树枝晶间存在硫化物薄膜引起的。Ⅱ区是从900℃到1200℃之间，低的延展性是由于在晶间沉积有硫化物和氧化物等引起的。Ⅲ区大致在600℃至900℃之间，低的延展性是由于钢中微合金组分在晶界上沉积，并经常与沿奥氏体晶粒间界形成的先共晶铁素体共同作用而造成的。所有内部裂纹都是在I脆化区内形成的。而P、S和Cu等元素的存在会加剧裂纹的形成。表面裂纹中除横向裂纹是在Ⅲ区内产生外，其它都是在I和Ⅱ脆化区内形成的。各种裂纹的产生原因、影响因素及防止措施见表。
图1连铸坯裂纹示意图
内部裂纹：1一中间裂纹；2一三角区裂纹；3 中心线裂纹；
4对角线裂纹}5一矫直或弯曲裂纹；6一夹辊压下裂纹
表面裂纹：7一表面纵裂纹；8一角部纵裂纹；9一表面横裂纹
10角部横裂纹；11一星状裂纹
裂纹 裂纹 裂纹
图2钢的高温脆化区
裂纹产生原因、影响因素和防止措施
| 裂纹种类 | 生成原因 | 影响因素 | 防止措施 |
| 中间裂纹 |
二冷区内或其下方铸坯表 面回热 |
高温浇铸，s、P含量高(>0．02％) |
调整二冷，减少回热，降低注温 及减少s、P含量 |
| 三角区裂纹 | 板坯宽面鼓肚 | 随Mn<0．9％，Mn／s<30而加剧 | 调整辊缝 |
| 中心线裂纹 |
板坯宽面鼓肚，方坯中心 区冷却太快 |
喷水温度，铸速不当和夹辊不正 |
调辊缝、降铸速或加大喷水冷 却 |
| 对角线裂纹 |
结晶器内或二冷区内冷却 不对称 |
铸温高或坯子小裂纹加剧 |
结晶器下面安角辊，结晶器与 导辊对正，检查喷嘴堵塞 |
| 矫直／弯曲裂 纹 |
矫直弯曲造成凝固前沿过 度变形 |
液芯弯曲 |
降低凝固前沿变形( |
| 夹辊压下裂纹 | 夹辊压力过大 | 液芯挤压 | 降低夹辊压力 |
| 表面纵裂纹 |
结晶器内或二冷上部产生 张应力 |
c o．12％左右、s高、Mn／s低；铸温高，拉速 加快或变化大；宽／厚比大；结晶器冷却不均； 锥度不足，振动异常；保护渣不良；铜壁磨损 大；二冷上部冷却过激；结晶器下方支撑不 足；结晶器与二冷上部不对正；水口歪或水口 出口形状不合理 |
检查结晶器保证均匀冷却，减 弱二冷上部冷却，加强结晶器 下方支撑和对正，调整水口，选 好水口出口形状 |
| 裂纹种类 | 生成原因 | 影响因素 | 防止措麓 |
| 角部纵裂纹 |
角部冷却不均匀板坯靠角 部纵裂纹是由于结晶器内 窄面鼓肚造成的 |
结晶器变形或磨损；锥度反向；组合式结晶器 角缝大；铸温高；拉速快；足辊安装不正；含c O．17％～O．23％，裂纹加剧 |
铜板镀铬，重新加工结晶器，检 查对正，均匀润滑；检查结晶器 下方支撑条件 |
| 横向裂纹(面 部、角部) |
700～900℃下铸坯表面温 度梯度大并在此温度情况 下，通过二冷和矫直 |
A1、V、。Nb、Mn>1．O％时，影响大 |
减弱二冷，使之尽可能均匀，防 止反复冷却．即回热；保持表面 温度>900℃时通过矫直 |
| 星状裂纹 | 结晶器铜壁剥落 | 二冷冷却 | 铜板镀铬；调整铸机对正 |