盛钢桶(ladle)

盛装和输送钢水的容器，俗称钢包、大罐等。它由桶体、内衬及水口开闭装置组成。图l为盛钢桶结构示意图。

桶体 由外壳、耳轴、流渣嘴、铸钢口等组成。盛钢桶外壳多采用焊接结构以减轻自重。随着容量的不同，桶壁钢板厚度为16～28mm，桶底为26～38mm；在桶壁中上部和中下部焊有环形钢板加固箍，桶底焊有一条钢板加固筋，以防桶体使用中变形。在桶底上还焊有倾翻挂钩装置及支架。外壳焊缝必须经过严格检查，并经退火处理。外壳上钻有一定数量的直径为10～20mm的排气孔，用以在桶衬烘烤时排出水分。外壳两侧焊有耳轴，其位置在盛钢桶装满钢水后的重心之上350～400mm，以保证盛钢桶作业平稳、安全。在低于桶壁上沿100～200mm，并错开耳轴位置的外壳上焊有流渣嘴，用于出钢时溢渣。采用挡渣出钢技术的现代转炉钢厂，已取消盛钢桶流渣嘴。靠注台方向的桶底右侧，开有铸钢口，用以安装水口。采用普通水口的盛钢桶，桶底上焊有防止水口砖松动或脱落的压板及楔紧销轴。采用滑动水口的盛钢桶，在相当水口位置的桶底处焊有与盛钢桶中心线垂直的带孔的基准板，以便在其上安装滑动机构。中国盛钢桶系列的结构尺寸及主要参数列于表内。

内衬 通常由隔热层、永久层及工作层三层组成。隔热层一般采用石棉板、轻质黏土砖或耐火纤维材料砌筑，厚度为20～40mm。用以减少钢水温降和防止外壳高温变形。永久层亦称非工作层或安全层，用以防止发生工作层薄弱处穿孔造成事故。永久层过去多采用黏土砖砌筑，厚度为30～65mm。其使用寿命取决于拆罐方法的不同一般为3～6个月。自70年代以来，采用耐热混凝土打结或高温浇注料浇灌成型，整体无缝，坚固耐用，寿命可达2～4年。工作层的厚度一般为115～230mm。因工作层直接与钢水和炉渣接触，承受高温、化学侵蚀和机械冲刷作用，工作条件十分苛刻。过去长期使用扇形黏土砖修砌，砖缝侵蚀加剧，寿命只有几次到十几次。70年代初，大型盛钢桶工作层开始采用弓形万能高铝砖取代扇形黏土砖，使用寿命提高到20～30次。80年代初，开始在大、中型盛钢桶推广整体捣打或离心投射高铝质散状料整体桶衬和在小型盛钢桶上推广整体浇灌技术，这种桶衬使用寿命普遍达80～120次。用于炉外精炼的盛钢桶，需要采用特殊的碱性耐火材料，如镁碳砖、焦油白云石砖等的内衬。现代大型炼钢车间，通常采用盛钢桶冷态或热态喷补法修补内衬破损处，以进一步提高桶衬的使用寿命。

水口开闭装置 用以控制钢水从盛钢桶水口流出的装置，有塞棒和滑动水口两种控制系统。塞棒控制机构安装在水口对应位置的桶壁上，由压把杠杆挑动滑杆滑动而带动塞棒升降，达到控制水口开闭和调节钢水流出量的目的。(图1)随着连续铸钢及炉外精炼技术的发展，钢水温度提高，在盛钢桶内滞留的时间增长，浸入钢水的塞棒已不能适应新的工艺要求，愈来愈多的盛钢桶采用完全在外部调控的滑动水口控制装置。(图2)滑动机构安装在桶底的基准板上。由固定于盛钢桶下部侧壁上的液压缸操纵直角杠杆来控制滑板的位移，达到控制水口开闭及调节钢水流量的目的。(图3)滑动水口由4部分组成：(1)滑动机构，其作用是带动下水口、下滑板来回滑动，以达到开浇、调速、关闭的目的。它包括拖盘、滑道、滑槽及滑盒；(2)传动机构：外力通过它作用于滑动机构，它包括拖板接手、连杆、压把、销轴、压把摇臂等；(3)耐火材料部件，是钢水浇注时的通道，包括上、下座砖，上、下水口，上、下滑板等。上、下滑板通常由不烧高铝质、镁质或黏土质(仅适用于小盛钢桶)耐火材料构成，要求滑动面光滑平整，耐压、耐侵蚀及抗热震性等；(4)调节机构，用于调整上、下滑动件的缝隙，确保操作灵活、安全可靠，它包括螺圈、螺栓或销子等。滑动水口代替塞棒浇注后，安装水口和滑板都在桶外操作，工人不必再冒300～400℃的高温进桶内上塞棒安水口，改善了劳动条件，节约了袖砖、塞头及塞杆等消耗，并使修盛钢桶时间由塞棒浇注时的平均4～8h，减少到连同换机架在内的30～45min，盛钢桶的周转速度大大加快。