液穴(sump)

连续铸锭时，由铸锭的结晶面和敞露的液面所包围的仍处于熔融状态的部分金属组成的空间轮廓。因铸锭相对于结晶器和水冷带以恒定速度移动，铸锭的结晶面则始终保持相对稳定的空间位置和几何形态，因此，液穴是一个始终保持稳定的空问位置和几何形态的倒锥体。连续铸锭时液穴的形态如图所示。

许多科学家和冶金工作者曾对液穴的形状和深度的测量提出过许多计算公式，但由于铸锭工艺受铸造温度、铸造速度及冷却强度等诸多因素的影响，液穴的形状和深度依赖于计算是不能准确求出的，因此，生产中偏重于简便、实用的实测法。

实测法有倾出法、插棒法和示踪剂法。

(1)倾出法。在浇注后期，迅速将铸锭移出结晶器，并立即将凝固壳中残存的液体金属倒出，从而较完整地显露出铸锭液穴的形貌。但这种方法并不能真实地反映出铸锭过程中的液穴形貌，因为，在倾出瞬间，冷却作用继续产生影响，液穴中的熔体继续凝固，所以，显露出来的液穴轮廓比实际的要小。

(2)插棒法。用细钢钎插入液穴内进行直接测量，它适用于纯金属铸锭液穴深度以及铸锭断面大、结晶面较平坦的铸锭液穴深度的测量。

(3)示踪剂法。有铜示踪剂法和放射性示踪剂法。铜示踪剂法适于测量铝合金铸锭液穴轮廓，在浇注后期，将含有2%Cu的Al—Cu合金随着浇注的金属一起浇入结晶器中，富铜的金属液体迅速地分布于液穴的整个空间，凝固结晶后，将铸锭尾部沿纵向剖开，经加工、蚀刻后就会显现出由Al—Cu合金组成的液穴形貌。放射性示踪剂法，技术条件复杂，实际生产中很少使用。

液穴形态的测量是连续铸锭工艺的一种监测手段，因为液穴形态是铸锭工艺合理与否的标志。如液穴结晶面陡直、液穴加深则表明过渡带范围将扩大，铸锭组织粗大、疏松，甚至产生裂纹。因此，铸锭过程中合理地控制铸锭液穴形态，有助于改善铸锭工艺稳定性和提高铸锭质量。