轧制工艺制度(rolling schedule)

为完成轧制生产而制定的变形制度、温度制度、速度制度、张力制度、辊型制度等的总称。变形制度是在一定轧制条件下，对从坯料到产品的变形分配的规定，也叫压下规程。主要内容包括从坯料到产品的总变形量、轧制总道次、各机组的总变形量、各道次变形量、轧制方式等。变形制度是轧制工艺的核心内容，它直接关系到轧机产量、产品质量和轧机操作的稳定性。它又是轧制设备(包括电机)选择和轧辊孔型设计和辊型设计的主要依据。合理的变形制度既能保证设备安全和产品质量优良，又能使轧机具有较高的生产效率和便于操作。

温度制度是热轧、温轧各阶段轧件温度的具体规定，也叫温度规程。主要指开轧温度、终轧温度、道次温度以及轧后冷却温度等。温度直接影响到金属的变形抗力，而且温度和变形量的结合对产品质量有重要影响。轧制时轧件温度因通过辐射、对流、传导等方式与周围介质进行热交换而发生变化，故不能象变形量、轧制速度等参数那样可人为地给定，只能通过调整轧制间隙时间、冷却条件、加热温度、轧制速度等办法间接地加以控制。确定温度制度的主要根据是产品性能并同时考虑设备能力和产量要求。

速度制度是轧制时对各道次轧制速度及每道次不同阶段轧辊转速等的具体规定，也叫速度规程。主要指咬入速度、抛出速度、轧制速度、连轧机组各轧机间速度关系等。由于各类轧机不同和各类产品的生产方式不同，轧制速度制度可以分为轧制速度和轧辊转向均不变、轧制速度和轧辊转向均改变和轧制速度改变而轧辊转向不变等3类。速度制度的合理性在于保证轧制温度和获得最高的产量。

张力制度是对各轧机张力值的具体规定。用在某些连轧机组和带卷筒的单机轧制中。在上述轧制中为了使轧制过程稳定和为了减小轧制力，各轧机间或轧机与卷取机之间都给以张力。单位张力值原则上应小于材料在该温度下的屈服极限值。考虑到轧件由于变形不均可能存在内应力，以及存在因其他原因造成的内应力，实际采用的单位张应力值将远小于材料的屈服极限。如冷轧带钢的单位张力值一般为0.1～0.6σ_s，而热轧带钢时的单位张力值只有0.1σ_s左右。在连轧机组中单位张力值是逐道增加的，但由于轧件断面积逐道减小，总张力值是逐道减小的。

辊型制度是各轧机轧辊辊型设计和换辊制度的综合。在板带材生产中为保证钢板在横向的厚度均匀，板形良好和轧制操作稳定，要根据轧制时的变形制度对轧辊辊型进行设计。此外因轧辊磨损，工作辊型逐渐变化，因此轧辊在使用一段时间后要采用换辊的办法来保持工作辊型。

轧制工艺制度的各个组成部分，尤其是在变形制度、温度制度、速度制度之间有密切关系。制定轧制工艺制度的方法有经验法和理论方法两种。目前主要采用经验法凑算。制定工艺制度是一个复杂的过程，现在可以用计算机辅助制定过程，并使之更为合理。(见轧制工艺优化)