轧制表编制(arrangement of tube rolling schedule)

在无缝钢管生产中各机组中轧机的变形量、轧件尺寸、工具形状和尺寸以及轧机调整等计算数据汇总成的表格称为轧制表。轧制表是进行钢管生产和操作的技术指导规范，它在很大程度上决定整个机组的生产能力、产品质量、工具寿命、材料及能源的消耗以及其他技术经济指标。正确地编制和掌握轧制表对于有成效地组织生产有重要意义。

轧制表中规定了轧制每种管材所必须的一切数据，包括成品管规格(外径D、内径d和壁厚S)，管坯直径和长度(直径d_z，长度l_z)，各轧机的变形量，轧制工具尺寸(如芯棒直径δ_n)，各轧机轧出的管子尺寸(毛管外径D₀、毛管壁厚S₀、轧管机荒管外径D_a和壁厚S_a、减径管直径D_p，和壁厚S_p)，各轧机的变形参数等。某250连轧管机组轧制表如表1所示。

编制轧制表之前，应首先研究生产和设备情况，诸如，轧机的结构特点、强度和刚度，工具设计及尺寸、管坯尺寸规格以及所轧材料的加工性能等。编制后要通过实践不断改进使之更为合理和完善。轧制表的编制应遵守下述原则：

(1)合理地分配各轧机的变形量，使得穿孔机、轧管机和减径机(见热轧无缝管机组)负担平衡；

(2)尽量用最少管坯尺寸种类和工具完成轧制计划；

(3)合理选择各轧机的变形参数，保证产品质量和生产力。斜轧穿孔机(见管坯穿孔)的延伸系数(μ₀)在1.3～5.7范围内，压缩带处的压缩率(％)((d_z-b)/d_z×100 ，b为辊间距)为10％～17％，顶头前压缩率在4％～9％之间，合金钢取小值。轧管机(见毛管轧制)的延伸系数(μ_a)，φ76mm自动轧管机组(使用球形顶头)一般不超过1.5，φ100mm以上机组一般不超过2。斜轧延伸机的延伸系数一般不超过3；连轧管机的一般为4～10；顶管机的延伸系数可达15。二辊均整机(见管材均整)的变形量较小，减壁量一般为0.2～0.5mm，三辊均整机可达1～1.5mm。在一般定径机上(见管材定径)每架直径压缩率不大于3.5％，斜轧定径机的直径压缩量取1～2mm。

(4)合理地选择管坯尺寸。管坯尺寸应根据毛管外径来选择，圆管坯直径应接近于毛管外径，一般管坯直径与毛管外径之差在士(5％～10％)范围内。

(5)了解各种制管材料(特别是合金钢)的特性以及工艺过程和变形制度对管材力学性能、物理性能和工艺性能的影响，以便获得高性能的产品。

轧制表的计算方法有两种：(1)按逆轧制顺序计算；(2)按顺轧制顺序计算。不管哪种计算方法，思考方法和计算内容是相同的。逆轧制顺序计算方法(以连续轧管机组(见热轧无缝管机组)轧制表为例]如表2所列。