高炉长期停产又不需要空炉更换或修理炉衬时的高炉操作，又称“封炉”。基本要领是按高炉长期休风顺序操作完毕后各个开口要严密封闭以防空气进入燃烧焦炭，同时也为顺利复风创造条件(见休风与复风)。闷炉前几天内要适当提高炉温及生铁含锰量并降低炉渣碱度，以清洗炉缸。对闷炉料的质量要求与开炉时的装炉料相同。装料的方法亦与开炉时相似，即炉子停下后炉缸、炉腹全是焦炭，往上是焦炭负荷逐渐增加的轻料。为降低炉顶温度通常在料面上压一层粉矿或水渣。闷炉料的总焦比依闷炉时间长短而定，可在1.2～3.5之间的较大范围内选定。闷炉前最后一次铁必须出干净，出铁后休风。休风及煤气处理程序与长期休风相同。休风后卸下风管，风口、渣口、铁口均用泥堵严，并在风口、渣口外砌砖。闷炉期间要经常对各开口的封闭情况和炉体的严密性进行检查，发现有吸入空气处要立即封闭。如发现漏水更要即刻处理。

闷炉期间炉内残存的渣、铁将冷凝，使复风后的出铁工作非常困难。如果闷炉时间短(例如10天以内)，复风操作可按长期休风后的复风进行；如闷炉时间长，复风操作宜按处理炉缸冻结的方法进行。