一种修补高炉砖衬的技术，修补的部位从最初的炉身上、中部发展到炉身下部和炉腹。在20世纪80年代后期德国开发了炉底侧壁修补技术。高炉中、上部的砖衬受炉料与煤气冲刷和磨损，一代炉役的中后期砖衬呈现脱落、凹凸不平，影响下料和煤气的合理分布，高炉操作指标变坏，而且还危及高炉寿命。使用高炉喷补技术将炉墙原来破损的表面加厚到200～400mm并恢复为平整的操作炉型，不仅有利于炉况顺行和高炉操作指标的改善，也可延长炉龄。炉役后期根据需要隔一段时间喷补一次，直至高炉大修(见高炉大修、中修)。

喷补技术多种多样，有从炉壳开孔喷压不定型料，有休风降料线喷补，有加挡泥钢板或加冷却器喷补等。降料线喷补可以是人工操纵手动喷枪喷补，也可以是用机械手伸入炉内将喷枪对准喷补面进行遥控喷补。美国高炉采用炉壳钻孔，从外面喷压稠度合适的浇注料，每小时喷补十几个相隔1m的孔。中国柳州钢铁厂在1985年首次采用压力灌浆的方法修补炉身取得良好效果，已在中小高炉上推广。中国宝钢1号高炉用17．4～19．0MPa的高压泵将黏稠的硬质浆料压入炉身下部钢壳红热处的炉内，形成200mm左右的耐火材料层也取得良好效果。当炉内砖衬与冷却器损坏十分严重时，为提高喷补效果，可用加柱状或针状冷却器，或安装用冷却水管弯制的小形水冷盘以加强喷补料的支撑和固结和冷却。日本新日铁、住友等公司所属各厂的高炉常采用休风空料线，在炉内喷补300～400mm。80年代中期英国开发了遥控喷补技术，并在斯肯索普厂维多利亚女王号等高炉上喷补炉身内衬，取得相当好的效果。中国鞍山钢铁公司、首都钢铁公司在1993～1997年多次采用遥控喷补，在炉身形成300～400mm的无缝炉衬；宝山钢铁(集团)公司还利用激光测厚仪和遥控喷枪联合操作对炉喉钢砖下砖衬进行喷补，使炉喉内型保持规则完整，为高炉持续高产，改善技术经济指标创造了条件。