高炉冶炼钒钛磁铁矿时，炉渣中TiO₂高达一定值后会有大量气体以气泡形式分散于渣中使炉渣的体积膨胀。这种炉渣即为泡沫渣，它是特殊矿冶炼高炉造渣的一个重要问题。泡沫渣的产生将造成高炉生产过程渣铁出不尽，料柱透气性恶化，风口易挂渣，给高炉炉况顺行和强化带来困难。当炉渣进入渣罐后由于其体积膨大使渣罐利用率降低，甚至从渣罐上部溢出，造成事故。泡沫渣的形成有两个条件，一是有大量的分散气体生成，二是炉渣性能使分散气体稳定存在，从而使渣中气体量不断增加。在钒钛磁铁矿的高炉冶炼中，高炉下部有较多的：FeO、TiO₂等氧化物从渣中还原，从而产生大量CO气体。同时，高钛型高炉渣表面吸附，富集的活性物质比普通渣高得多。表面活性物．的存在使液膜的表面黏度比体积黏度高，从而阻碍了排气速度，延长了泡沫的寿命。表面活性物的存在又使炉渣表面张力大大下降，造成渣内分散气泡合并上浮困难，使气泡更稳定，从而形成泡沫渣。解决泡沫渣问题的办法是采用一切手段提高渣中“氧势”，抑制TiO₂还原，减少Ti(C、N)等胶质微粒的生成，也即减少表面吸附的活性物质量，从而阻止泡沫形成。