轧辊孔型设计(roll pass design)

孔型设计时将已设计好的一套断面孔型合理配置在各架轧机的轧辊上的工作，又叫孔型配置或配辊。它包括孔型在轧制面水平方向的配置和孔型在轧制面垂直方向的配置。合理的轧辊孔型设计可以保证各架轧机负荷均匀、轧制节奏时间短，轧辊使用寿命长，轧制顺利和产品质量好。因此，孔型配置是孔型设计一系列工作中的重要组成部分。

孔型在轧辊上的配置原则 孔型沿轧制面水平方向的配置要考虑辊身长度的有效利用和各架轧机轧制节奏的均衡。在横列式轧机上，从粗轧至精轧，各架轧机的轧制道次随轧件延伸而逐渐减少，成品机架一般只轧一道，以便于调整和保证产品尺寸精度。第一道次和最终道次一般安排在中下辊的下轧制线上，以便于咬入和保证成品轧件平直。成品孔型、成品前孔和过渡孑L一般要设置备用孔，以便在孔型磨损后换孔轧制，从而减少换辊次数。孔型在各架轧机上的配置还要考虑轧机前后的辅助设备条件，诸如是机前移钢还是机后移钢以及有无升降台等。

在一套轧辊上，孔型之间的距离要考虑辊环的宽度和安装导卫装置的位置，而辊环宽度取决于轧辊材质和相邻的轧槽深度。对斜配置孔型和可能产生轴向力的非对称孑L型，为了防止轧辊轴向窜动，还要配置止推工作斜面。轧辊两端的边辊环要宽一些，以利于轧件喂入边孔型和防止氧化铁皮掉入轧辊轴承中。

孔型在轧制面垂直方向上的配置，要考虑是否采用“压力”轧制和“压力”值的大小与方向。所谓“压力”是一个俗语，它代表一对轧辊的工作辊径差，当上辊工作直径大于下辊工作直径时，称上压，当下辊工作直径大于上辊工作直径时称下压。压力轧制时轧辊中线和^n轧制线的关系如图所示，二者的间距x=ΔD/4，其中世ΔD为所采用的“压力”值，即上下轧辊工作辊径差值。当采用“上压”时，轧制线在轧辊中线下方，当采用“下压”时，轧制线在轧辊中线上方。

配辊步骤 (1)画出轧辊原始直径，定出上、下辊轴线和轧辊中线。(2)画出辊身长度，确定各孔位置和辊环宽度。(3)根据所采用的“上压”或“下压”及具体压力值，按x=ΔD/4的关系确定轧制线的位置，画出轧制吐线。(4)在孔型图上确定孔型中性线。(5)将孔型中性线与轧制线重合，在轧辊图上画出孔型(配辊图)，并标注各部辊径、辊环、辊缝尺寸。如果孔型倾斜配置在轧辊上，则将孔型中性线相对轧制线转动θ角后，再重新计算和标注孔型各部轧辊直径。转动方向和θ角的大小，要考虑孔型闭口轧槽侧壁不产生内斜，以便于轧件脱槽和轧辊重车，有时则是为了控制轧件出孔型后的状态，如重轨的成品孔头部向下斜，是为了防止出现左右腹高不等。

有“上压”时的配辊图

OO-上辊轴线；O₁O₁-下辊轴线;aa-轧制线;bb-轧辊中线;R_g-上辊工作半径；R_g1-下辊工作半径;H-孔型高；s-辊缝