在充分发挥挤压机能力和保证挤压制品表面质量的前提下，控制各相关的工艺参数，使挤压变形能以最大出模速度实现的最佳方案。出模速度V_ch和出模温度T_ch的关系图是挤压过程优化的重要依据。图中的曲线1是挤压力P达到挤压机最大值P_max时的出模速度与出模温度的函数关系；曲线2是按挤压制品表面出现周期性宏观裂纹为判据(如对Al—Mg—Si系合金按表面出现热粘结条纹，但无剪断)作出的。凡影响挤压力P的所有因素，诸如金属变形抗力σ_s、挤压比λ₁、形状系数β　(型材断面周边总长与同该断面积等效的圆周长之比)、锭坯长度L、摩擦系数f等都会使曲线1的位置移动，而形成1的曲线族。凡温度升高使挤压金属塑性降低的所有因素，如金属低熔点化合物的初始熔化温度等都会改变曲线2的位置。制品出模温度T_ch同锭坯加热温度T0之差称为挤压温升△T_ch。

后者随挤压机柱塞速度v_j增加、形状因子β增大和锭坯加热温度T₀降低而升高。已知T₀和△T_ch，便可确定出T_ch。图中与曲线1、2的交点对应的速度和温度分别为极限出模速度和最优的出模温度。

实际生产中挤压机未必达到其最大的挤压力值P_max。为描述挤压机能力的利用程度，而引入挤压机能力利用因子r_p(％)：

r_p=O时处于极限状态；r_pp越接近于零，表明挤压机能力越得到充分利用。

建立锭坯温度T_0`制品出模温度T_ch、锭坯长度L、挤压比λ、形状因子β、挤压机能力利用因子r_p和制品出模速度V_ch之间关系的精确数学模型，借助于微机控制，便可实现挤压过程的优化。