蘸石灰(liming)

在盘条(线坯)表面涂覆一层石灰(Ca(OH)₂]涂层或复合石灰涂层，以用作拉拔时的润滑载体并起中和残酸的作用。石灰涂层的涂覆在石灰的悬浮液中进行。石灰通过生石灰的水解(消化)来制备，其反应如下：

CaO+H₂O——>Ca(OH)₂

生石灰应含CaO80％以上，水解时生石灰与水的比例一般为1：8，将水加热到70～80℃ ，然后陆续放入生石灰。为了使生石灰得以彻底水解，应放置较长时间(7天以上)再使用。在此期间溶液成为粘稠状的石灰浆。使用时根据所需要的涂覆厚度进行稀释，使Ca(OH)₂的浓度达到60～80g／L。为了增加Ca(OH)₂的溶解度和防止在盘条上生成固体的CaSO₄，可在石灰溶液中加入一定量的甘油。

石灰涂层的质量主要取决于它在盘条表面的粘附强度。Ca(OH)₂颗粒细，粘附强度高。要使Ca(OH)₂颗粒细小分散，水解必须要快，以防止Ca(OH)₂晶粒的长大。此外为了保证水解的质量还要求：(1)生石灰必须焙烧良好、活度高，放入水中能很快与水发生反应，并在短时间内释放大量的热；(2)水与生石灰的比例及水温要合适。水与生石灰之比较小时，Ca(OH)₂的颗粒较细，但其重量之比一般不小于5，以防止溶液出现局部过热。水的原始温度应保证水解后溶液的温度<100℃ ，以避免Ca(OH)₂晶粒长大，水与生石灰之比较大时，水的原始温度取高一些，反之取低一些；(3)在水解反应结束之前溶液应很好地进行搅动，以防止因溶液局部过热而出现尚未水解的生石灰凝聚结块及已形成的Ca(OH)₂晶粒长大。

为了改善石灰涂层的润滑性能和减少石灰粉尘，可在石灰溶液中加入一定量的动物油、石蜡或肥皂、甘油、亚硝酸钠，组成复合石灰浆溶液。石蜡的作用主要是增加润滑性能，但会影响镀锌质量，所以不宜用于镀锌钢丝。动物油或肥皂是为了增加润滑成分和表面活性，提高拉丝时对润滑剂的吸附能力。但溶液中的含油量不能太多，否则影响涂层与基体结合的牢度。甘油、亚硝酸钠可增加涂层的吸附能力。

涂层操作时，一般的石灰溶液应加热到>85℃，以利于涂后快速干燥，但对含油脂的复合石灰浆一般不宜加热，否则会有油脂浮在表面，不利于涂层质量。为了防止灰浆沉淀，应用机械或压缩空气搅拌，使之处于翻腾状态。但不宜用蒸汽搅拌，以避免降低溶液浓度。涂层时盘条应浸入溶液3～5次以获得均匀的涂层。涂层后要进行烘干，对于盘条和较粗的线坯，涂层后，有时其本身的温度能使涂层干燥。