挤压变形区(deformtion   zone  in  extrusion)

挤压变形时挤压筒内的锭坯体积参与变形的部分。挤压变形区分弹性变形区和塑性变形区，两区的位置和大小与许多因素有关。挤压变形区通常指塑性变形区。由金属流动的坐标网格试验可以确定塑性变形区剖面的形状，如图1中ABCDEF所示。

实心材正向挤压时，塑性变形区有3个边界：前部边界、后部边界及外侧边界。但是，后者只取决于挤压针的几何形状。所以，无论挤压实心或空心材，都需要确定塑性变形区的前、后及外侧边界。对塑性变形区的边界进行精确地确定是困难的，但是在宏观上可以大致地确定。格列博夫(K)．兀．r．neσ0B)提出，润滑正向挤压时，塑性变形区的后部和前部边界可看作是将坐标网格纵向线发生两次弯曲的折点连接起来所形成的轨迹。塑性变形区的外侧边界取决于使用的模具。若采用锥形模时，外侧边界实际上完全取决于模子入口锥的形状，只存在很小的死区；若采用平模时，则外侧边界取决于自然流角的大小。反向挤压时塑性变形区集中在模口附近，它的确定方法与正向挤压时的基本相同，但比正向挤压时的小得多。

塑性变形区有3种形式

(1)变形区集中在模孔附近(图2a)，这种形式一般在反向挤压时发生；若摩擦系数小和锭坯的材质均匀，正向挤压时也会发生。由于金属的流动均匀，制品的组织性能比较均匀，不会发生缩孔的缺陷。

(2)塑性变形区扩大到几乎整个锭坯(图2b)当正向不润滑挤压时，锭坯与挤压筒间的摩擦系数较大，锭坯的材质又不够均匀，内层有前滑现象，则形成内层V₁与外层V₂区。外层比内层流动得慢，制品的组织性能不够均匀；但是制品的表面质量较好。

(3)塑性变形区扩展到全锭坯(图2c)。当锭坯与挤压筒间的摩擦系数相当大，锭坯的材质又很不均匀，易形成内层V₁、外层V₂及靠近垫片处V₃区。3个区域的出现会导致制品的组织性能不均匀；因而挤压时应当避免。

用实心锭坯挤压圆棒材时塑性变形区体积V实按下式计算(图3a)：V_实=V₁-V₂式中V₁为扇形球体OABC的体积；V₂为扇形OA`B`C`的体积。

实心锭坯挤压空心材时(图3b)，其塑性变形区的体积体积按下式计算：V_实=B₁-B₂-B₃-B₄+B₅式中B_{1`</sub>B<sub>2`}B_{3`</sub>B<sub>4`}B₅分别为扇形球冠体OABCDE、扇形球冠体ONMLKF、球冠体BCD、圆柱体MBDK和球冠体MZK的体积。

用空心锭坯挤压空心材以及用组合模挤压型材时都可以采用同样的方法计算塑性变形区的体积。