振动铸锭示意图

a-结晶器的原始位置；b-结晶器的下移位置

1-弹性钢板；2-熔体金属炭黑保护；3-漏斗；4-结晶器；5-钢板支点；6-液穴形态；7-铸锭

结晶器安装在10～15mm厚的弹性钢板上，如图a所示。铸锭时，因铸锭表面的凝固壳与结晶器内表面紧紧地贴合，铸锭下移时，由于摩擦阻力的作用，带动结晶器连同钢板一起向下移动一定距离，如图b所示，钢板因弹性变形必然产生一个力图回复到初始位置的反作用力，亦即随钢板的弹性变形量的增加，反向回弹的作用也相应地增加。当反向回弹作用力足以克服铸锭与结晶器壁间的摩擦阻力时，钢板就将结晶器迅速地由图b位置弹回到图a位置。这种钢板下移、回弹动作在铸锭中一直连续、有节奏地反复进行，在结晶器和铸锭间便形成了振动，实现了振动条件下的铸锭工艺。

在振动条件下完成凝固结晶的铸锭给铸锭质量及铸锭工艺都带来好处；消除枝晶的过分长大，使晶粒细化；有利于熔体对枝晶间孔洞和缝隙的填充，消除组织疏松；有效地抑制了二次重熔产生的低熔点物质沿枝晶孔隙的渗出，减少了偏析、结疤，改善铸锭表面质量。

振动铸锭时，钢板产生的反向回弹力使结晶器与铸锭间以较高速度做相对运动，改变了普通连续铸锭结晶器与铸锭间的摩擦模式，降低了摩擦系数，减少了拉裂与粘连，改善了铸锭工艺，提高了铸锭工艺稳定性。