折叠(overlap): 钢材表面缺陷之一，表现为表面层金属的折合分层。外形与裂纹相似，其缝隙与表面倾斜一定角度，常呈直线形(见图)，也有的呈曲线型或锯齿形。折叠的分布有明显的规律性，一般是通长地、也有的是局部或断续地分布在产品表面上。折叠内有较多的氧化铁皮。双层金属折合面有脱碳层，在与金属本体相接触一侧的折合缝壁上，尤为严重。钢管内表面和外表面产生的折叠分别称内折叠和外折叠。产品表面上一般不允许有折叠。

折叠产生的原因

(1)轧制时因轧件出耳子并在以后被轧折。压下量分配不当，导板安装不正、不牢、轧辊窜动、立辊挤压过大或局部压下过大等都能使轧件出耳子；

(2)半成品轧件严重的刮伤被轧折；

(3)上下孔型尺寸不吻合轧件出棱子被轧折；

(4)钢坯有耳子或钢坯表面清理沟痕过陡，深宽比不够，在以后被轧折；

(5)钢板轧制中形成了大波浪并被轧折；

(6)因轧辊辊面剥落或刻痕过深轧出的凸包以后被折合回去；(7)钢管的内折叠主要是由斜轧穿孔时产生孔腔或内裂纹所致(见斜轧穿孔原理)。自动轧管机轧管时易产生深的内直道，到冷加工时则成为直线形内折叠；外折叠多由于管坯表面有夹杂，轧制时出耳子或表面上有裂纹和深的刮伤经压缩所致。

防止和消除折叠的办法

(1)严格检查坯料质量，耳子高度或清理沟痕不合格的坯料不投产；

(2)轧槽刻痕不合格的轧辊不得使用；

(3)完善孔型设计，加强轧机调整，正确安装轧辊和导卫装置，防止轧件出耳子和产生棱子；

(4)及时更换磨损严重的轧槽、导卫装置和辊面剥落的轧辊，以保证轧件尺寸和表面质量符合规定；

(5)钢板生产中合理配置辊型(见辊型设计)，加强轧机调整，防止产生大波浪。