压模压制(die    pressing)

将粉末装入特制的压模模腔，通过模冲对粉末加压的粉末成形方法。压模多为钢膜。压制过程中，压制压力主要消耗于内摩擦力及外摩擦力。粉末颗粒间存在内摩擦而粉末颗粒与压模壁间出现外摩擦，引起压坯密度分布不均匀，表现在采用单向压制时(图1a)离施压模冲头较近的部分密度较高，较远的部分密度较低。当压坯的高度和直径之比较大时，上下密度相差很大，则可采用双向压制法(图1b)。为使压坯密度分布更加均匀可采用带摩擦芯杆的压模进行压制(图2)。制取磁性材料时，采用磁场压制来提高磁性(图3)，即在普通模压的基础上加一个外磁场，加压方向和磁场方向有平行和垂直两种。

压模压制的主要设备是压模和压机。进行压模设计的关键是考虑压坯在除去压力或脱膜以后，由于内应力松弛，压坯体积发生弹性膨胀，即弹性后效。压模设计的三大原则是模子的尺寸精确、表面粗糙度小和密度均匀，以便充分发挥粉末冶金无切削、少切削的工艺特点。同时要合理地选择模具材料和压模结构及加工要求。

压机分为机械压机和液压机两类。两类压机均能生产同样的产品，从理论上说所需的压制能量几乎相同，但却各有特点。机械压机的生产率高，为液压机的1.5～5倍；缺点是压力较小，冲程短，冲压不够平稳．保压困难，不适于压制较大和较长的制品。液压机的压力大，行程长，比较平稳，能实现多级调速和保压，设备成本低(约为机械压机的1／2～3／4)，适于压制尺寸较大较长的制品；缺点是压制速度慢，生产率低，保养费用高(为机械压机的1.5～2倍)。