精整(finishing)

金属塑性加工后，为满足用户对产品在表面质量、尺寸、外形和某些性能方面的最终要求而进行的一系列作业。主要包括火焰清理、热加工后的冷却、卷取、切断、矫直、缺陷的物理检测和修磨(见表面缺陷清理)、标志、包装等工序。某些产品需经特殊的精整加工，如为了充分暴露表面缺陷和便于修磨的酸洗，为满足产品组织性能要求所采用的各种热处理，钢轨的淬火处理等。扩大产品品种的表面加工处理，如镀锡、镀锌、涂塑等也可以归入精整范围。

火焰清理   

现代化轧钢生产为保证热装坯料的表面质量、往往在初轧机和大剪之间设置火焰清理机，用乙炔火焰连续对热状态的坯料四周全部烧去一层(见钢坯火焰清理)。它的特点是效率高但金属消耗大。

热加工后的冷却   

将热加工后的钢材从加工终了的高温降到室温。钢材在轧后的冷却过程中会因不同的冷却条件而获得不同的微观组织结构，从而影响产品的性能。因此热加工后的冷却方式要根据产品的技术要求和钢种特性分别采用自然冷却、强制冷却、缓冷等方式(见轧后冷却)。

切断   

金属塑性加工后按尺寸要求将产品断开的工序。去除加工后坯料或成品两端或边缘的不规则部分以获得所要求的定尺和宽度。当材料局部缺陷严重无法修补时，也要将缺陷部分切除。

矫直   

对金属塑性加工产品的形状缺陷进行矫正。形状缺陷是钢材在加工过程或在冷却、运输过程中因变形不均、冷却不均、碰撞等原因而产生的。

卷取   

把超长的轧件(如线材、带钢)卷成卷，以便储存和运输。卷取在卷取机上进行。根据轧件温度分为热卷和冷卷。产品直接成卷供应用户。

开卷剪切  

将成卷带材在开卷机上打开，经平整和剪切，切成单张钢板或将宽带卷纵向剪切成数卷窄带卷供应用户。

检查   

为保证产品标准或用户提出的要求，对出厂前的成品进行尺寸、形状和表面缺陷的检查。检查出的缺陷再根据情况分别采用补矫、修磨、切除或判废等方法处理。对于钢材的力学性能和组织性能检验则在取样后另外进行。

标志   

为了便于用户使用和运输并对产品质量进行跟踪，所有出厂产品都应具有标志。标志可直接打印在产品上，也可用标志牌捆扎在产品上。标志内容包括钢种、规格、钢号、炉批号、厂标等。

打捆和包装   

为了便于产品运输及防止运输过程中损坏，产品出厂前需要打捆和包装。捆装方法依产品而异，如小断面的型材和棒材可打捆或成盘，带材成卷，冷轧薄板材用木板或薄钢板包装保护等。