用化学或电化学方法清除盘条(线坯)表面的氧化铁皮的工序，是盘条拉拔前的主要表面准备工作之一。除鳞的目的是：(1)防止硬而脆的氧化铁皮在拉拔时增加摩擦并损伤模具和钢丝表面；(2)使润滑涂层(见润滑载体)能和钢的基体很好地结合，改善拉拔时的润滑条件。化学除鳞方法可分为酸洗和碱洗.

酸洗

即利用酸的腐蚀作用去除盘条表面的氧化铁皮。对于碳钢和低合金钢(含cr<9％)的盘条使用硫酸酸洗或盐酸酸洗；对于高合金钢和不锈钢盘条使用两酸(盐酸+硫酸)、三酸(盐酸+硫酸+硝酸)或氢氟酸与硝酸等的复合酸酸洗.

硫酸酸洗时氧化铁皮通过下列主要反应清除，其中机械剥离起主要作用.

(1)溶解于酸中。氧化铁皮一般由FeO、Fe₂O₃和Fe₃O₄组成，它们能在酸中溶解，特别是：FeO溶解快，其反应如下：

Fe+H₂SO₄→FeSO₄+H₂O

(2)机械剥离。酸洗时，酸液在直接溶解氧化铁皮的同时，还透过氧化铁皮的裂缝、孔眼与钢的基体发生作用而产生氢气：

Fe+H₂S0₄→FeSO₄+H₂

氢气具有一定的压力，能使脆性的氧化铁皮机械剥离；

(3)还原作用。高价氧化物被氢原子还原成碱性更强、更能与酸作用的氧化亚铁，加速酸洗过程.

硫酸酸洗的适用范围、工艺参数及特点见表.

为了减少酸洗时金属铁的腐蚀和防止钢丝出现氢脆，在酸洗溶液中要加入一定量的缓蚀剂.

硫酸的价格便宜，对脆性氧化铁皮有良好的剥离作用，耗酸少，可通过提高温度维持酸洗的作用，析出的酸雾刺激作用小，废酸中的硫酸亚铁利用价值较高；但对基体的侵蚀较大，容易产生氢脆，酸洗后钢丝表面较暗，酸洗速度较慢。使用硫酸酸洗时，酸液必须加热。目前在普通硫酸酸洗的基础上发展了电解酸洗、振动酸洗和超声波酸洗等，以加快酸洗速度、减少酸和金属的消耗以及改善酸洗后钢丝的表面质量。

 盐酸酸洗的机理与硫酸酸洗类似，但以溶解为主，其用途、工艺参数及特点见表。盐酸酸洗一般不必加热，速度快，表面光洁，不易产生过酸洗和氢脆，但成本高，盐酸易挥发，逸出的氯化氢与水汽形成的酸雾有强烈的刺激性和较大的腐蚀性，废酸的利用价值较低.

某些高合金钢和不锈钢丝的氧化膜在单一的硫酸或盐酸溶液中都比较稳定，难以去除，酸洗要在硫酸和盐酸两酸或硫酸、盐酸和硝酸三酸的混合酸液中进行。两酸溶液也可由硫酸溶液加食盐制备。三酸溶液也可由硫酸溶液、食盐和硝酸钠组成。三酸中的硝酸可以氢氟酸或重铬酸替代，以避免NO₂对环境的污染.

碱洗

包括熔碱处理和高锰酸钾一强碱液洗等.

熔碱处理主要用于去除不锈钢等高合金钢表面的氧化膜。熔碱由NaNO₃(NaNO₂)、KNO₃、Na₂CO₃和：NaOH等组成。工作温度随熔液的组成和配比的变化而改变，约在325～600℃之间。金属在熔碱中去除氧化膜的机制是：(1)化学反应作用。某些金属如钼、钨、钒、钛等的氧化物在浸渍过程能与碱作用而去除；(2)机械剥离作用。氧化膜的塑性差且与钢基体的膨胀系数不同，因而盘条在熔碱中保温后浸水，即可使高合金钢表面结合牢固和致密的氧化膜剥离.

经熔碱处理后的盘条有的还要经两酸或三酸酸洗。这时的碱洗实际上是碱酸复合洗。用高锰酸钾一强碱液洗时，溶液由KMnO₄和KOH(或NaOH)配制，工作温度为80～85℃，可用来去除碳钢及含Cr、Mo、w、Mn、Ni等元素的合金钢丝的氧化铁皮。主要通过疏松和溶解去氧化铁皮，同时又能去除有机物残渣。溶液中高锰酸钾起主导作用，碱只是促进它的自动分解，反应如下：

4KMnO₄+4KOH→4K₂MnO₄+2H₂O+O₂

由KMnO₄分解而放出的氧气，能把某些不溶于非氧化性酸(HCI、H₂SO₄)的某些金属的低价氧化物氧化成易溶的高价氧化物而使氧化膜疏松，然后再在盐酸或硫酸中酸洗以去除氧化膜。另外氧气还对氧化膜有机械剥离作用.