在专用的轧环机(或称扩孔机、辗环机)上将环形毛坯壁厚减薄、直径扩大的一种回转成形工艺，简称为轧环、辗环或环形插孔。

工艺过程     

环形件辗轧时，先将环形毛坯套在芯辊上，在液压缸的推动下，芯辊和主辊逐渐靠拢，毛坯被压在旋转的主轧辊型面上，并在摩擦力作用下与芯辊一起旋转毛坯受压而产生变形，壁厚减薄，沿切线方向延伸(轴向少量宽展)，直径扩大，并形成所需截面形状。导向辊起着诱导工件成圆和增加轧环过程的稳定性的作用，并随环形件的扩大而远离轧件中心。工件达到预定尺寸时同信号辊接触，信号辊发出精辗，随后发出停辗信号。然后，主轧辊退回，卸料机构卸下工件。环形件辗轧工艺具有生产效率高、材料利用率高、轧件尺寸精度高、设备简单、投资费用低及劳动条件好等优点。环形件辗轧工艺在轴承、火车车轮、宇航产品及化工机械等环形件制造中应用十分广泛。(见彩图插页第36页)

环形件辗轧工艺按轧件受压变形方向不同，分为径向辗轧和径向一轴向辗轧两类。(1)径向辗轧是在辗轧过程中，环壁径向受压缩，金属沿切线方向延伸。此工艺所用设备简单，多适于辗轧矩形截面、沟槽形截面和十字形截面环形件。(2)径向一轴向辗轧是在径向辗轧的基础上，加端面轧辊，使其产生轴向变形的轧环工艺。这种工艺主要适用于壁厚较大或截面较复杂的环形件辗轧。

环形件辗轧过程可分为预轧、主辗轧、精轧和整形4个阶段。

(1)在预轧阶段，先用较小压力使环坯产生小变形，以提高环坯精度。

(2)主辗轧是轧环过程的主要成形阶段。此阶段施以较大的径向压力和轴向压力。此时的压下量和辗扩率最大；但随着环形件直径扩大和壁厚减小，辗轧力逐渐减小。

(3)在精辗阶段，环形件将要达到最终尺寸，应采用较小辗轧力和较小的压下量，把环形件精辗到最终尺寸。

(4)在整形阶段，基本无径向压下量，以提高环形件精度。

辗轧比    

用以表示辗环过程中的变形程度。辗轧比K是毛坯同环形件的径向截面积之比，即：式中F_{0`</sub>D<sub>0`}d₀和H₀分别为毛坯径向截面积、外径、内径和高度；F_{d`</sub>D<sub>d`}d_d和H_d为环形件径向截面积、外径、内径和高度。一般K=1．5～3。

通常，H₀≈H_d，因此辗轧比常近似地表示为K≈D_d/d₀或K≈d_d/D₀，反映辗轧后其直径的扩大程度。

辗轧工具   包括主轧辊(或称辗轧轮)、芯辊(或称辗轧辊或芯轴)、端面轧辊(或称径向轧辊)、导向辊和信号辊等。

主轧辊有整体式和组合式两种结构。目前多采用整体式。在辗轧大型环形件或辗轧比较大时，主轧辊直径一般不应超过芯辊直径的3倍。而芯辊的工作直径取决于环形件的要求、生产效率和本身强度等因素。主轧辊与芯辊分模型式，常见的有嵌入式、敞开式和半封闭式3种。端面轧辊用于径向一轴向轧环机上轧制环形件高度，使其产生轴向变形。导向辊和信号辊的尺寸由轧环机的控制系统结构、最高轧件高度和外径尺寸决定。

轧环机    

轧环机的尺寸规格一般是指可辗轧的最大环形件公称直径。轧环机有径向辗轧机和径向一轴向辗轧机两类以及立式、卧式和多工位辗轧机等形式。