拉丝冷却(cooling  in  wire  drawing)

拉丝时用水和风对钢丝、拉丝模和拉拔卷筒进行的冷却。拉拔分为湿拉和干拉两种，湿拉时，整个拉拔过程是在润滑剂水溶液中完成的，拉丝模、卷筒和钢丝均能得到良好的冷却；干拉时，在瞬间将拉拔时产生的大量热量传导出去是极困难的，热量的积聚会造成拉丝模内部温度急骤升高(见拉丝发热)，模孔内部温度可上升到300～600^oC，甚至能高达900℃。在这样的温度下，拉拔条件变坏，钢丝力学性能及表面质量下降，模具寿命缩短。拉丝发热严重地制约着拉丝生产率和产品质量的提高，成为限制钢丝制品发展的一个重要问题。

拉拔时产生的热量一小部分被模具吸收释放出去，绝大部分热量被钢丝带出模孔，在钢丝运行过程中以及从拉丝机卷筒上向外界释放出去，因此拉拔冷却包括模子冷却、卷筒冷却和钢丝的冷却3种形式。

拉丝模的冷却      拉丝模冷却分间接冷却和直接冷却，间接冷却时将镶在模套中的拉丝模安装于水冷模盒的模坑中，模子前后装有密封垫，由螺母压紧、密封，与冷却水隔离。(见图1)模盒冷却部分装有进水管和出水管，按照冷却要求，冷却水可由上管进水、下管出水，也可由下管进水、上管出水。为了改善冷却效果，将模盒冷却部分密封，并使冷却水带有压头，以加大水的流速。随拉拔速度的不断提高，直冷模应运而生。直冷模是将模芯嵌镶在开有孔洞或钻有圆孔的模套中，使冷却水直接接触模芯，提高了冷却效果。

钢丝的冷却    生产中钢丝的冷却方式有风冷和水冷两种。风冷是在卷筒外壁缝隙处喷出高速空气，对卷筒上的钢丝进行冷却。水冷的方式有两种，一种是在拉丝机卷筒周围安装水雾喷射装置，对出模孔后缠绕在卷筒下部的钢丝进行冷却，并在钢丝进入下一模孔前用橡皮滚轮和压缩空气将钢丝上的水雾擦干。另一种是，出模后的钢丝立即进入一特制的水槽或喷水装置中，对钢丝进行直接冷却，而后由压缩空气将水擦干。

卷筒的冷却       卷筒冷却也用水作冷却介质，分为水管喷水冷却和窄缝冷却。水管喷水冷却是将净化了的有一定压力的循环水引入拉丝机风盘内的环形喷水管里，低温循环水由环形喷管中喷出，对卷筒内壁进行直接喷水冷却。窄缝冷却的卷筒设计有固定圆筒形水套，水套圆筒同卷筒内壁间留有夹缝，具有一定流动速度的冷却循环水由卷筒底部进入夹缝，将卷筒内壁附近的热水挤出，低温冷却水占据热水位置，从而对卷筒

实现冷却。(见图2)此种冷却方式较中心喷水式冷却方式冷却速度快，效果好，广泛被高速拉丝机采用。