将绳股捻制成钢丝绳的设备。合绳机机体的结构型式同捻股机一样，主要有筐篮式、管式和无管式等几种。合绳机在捻制原理和结构上与捻股机无显著区别。不同的只是合绳机中工字轮上装载的不是钢丝而是捻绳用的股。另外，合绳机由于工艺上的需要，在捻股机的基础上添加了如预变形装置、后变形装置(见变形器)、涂油装置、预拉张装置、翻身机构等辅助设备。

筐篮式合绳机     

结构简图同筐篮式捻股机。合绳机一般有6～8个工字轮。工字轮直径为500～1250mm，个别捻制直径大于100mm钢丝绳的工字轮直径超过1600mm。可捻的绳径大于25mm。转速为25～80r／min。筐篮式合绳机是捻制中、粗规格钢丝绳的主要设备。

管式合绳机      

结构简图同管式捻股机。分别有4、6、8等个工字轮的管式合绳机。由于工字轮沿机体中心串连排列，机体呈管状，转速比筐篮式有显著提高，达150～500r／min。可载工字轮直径为300～800mm，工字轮直径最大为1000mm。一般用于捻制直径小于40mm的钢丝绳，目前是捻制中小规格钢丝绳的重要合绳设备。

无管式合绳机      

双捻机的一种，结构同无管式捻股机(见捻股机)。

辅助装置      

合绳机上为了消除捻制应力，设置有预变形和后变形装置、低温回火装置、涂油装置、预张拉装置、工字轮翻身退扭装置等。预变形装置是使被捻股预先产生与绳中股相一致的螺旋状。后变形装置对捻制后的钢丝绳进行拉张、压缩或校直，以进一步消除捻制应力，使钢丝绳结构紧密、尺寸稳定和具有良好的平直度。这些措施都是生产不松散钢丝绳的必要手段。涂油装置主要用来对钢丝绳进行表面涂油，达到润滑和防锈蚀的双重目的。涂油方法主要有淋涂、喷涂和浸涂几种。涂油温度为90～110℃。低温回火装置主要用来对航空钢丝绳等进行200～220℃的回火处理，达到消除捻制应力的目的。预张拉装置，是一种使钢丝绳产生张紧伸长的装置，一般可通过调节两个张紧轮的速度来调节张力．张力约为破断拉力的40％～50％。通过预拉张，钢丝绳的弹性模量显著提高，结构稳定，伸长小。

合绳机的发展     

除筐篮式和管式合绳机外，适于捻制钢丝帘线、钢绞线的双捻机和跳绳式合绳机于20世纪70年代开始研制和使用。它们的主要特点是运转速度快、生产效率高，目前主要用于小型钢丝绳或单股钢丝绳的生产。对于机体的支承方式，筐篮式或管式机目前采用托辊支承的较多，这种支承方式由于运转振动大、噪音大、润滑不好，限制了机器的高速运转。新制造的管式机已开始采用大型滚动轴承支承，从而提高了安装的精度和旋转的稳定性，可成倍提高运转速度。与此相适应，采用油雾润滑来改善轴承润滑和冷却条件以满足高速运转的需要。管式合绳机还采用液体静压轴承和气垫轴承支承的方式，一般只限于小型合绳机中使用。