滑动式连续拉拔(slipping   continuous   drawing

金属丝与拉丝卷筒间存在滑动的连续拉拔过程(见图)。

   产生滑动的基本条件       拔时金属丝在每个中间卷筒上绕2～4圈，除收线卷筒的速度B_k与金属丝的速度V_k相等外，其余卷简的速度B_n均大于其上的金属丝的运动速度V_n。如图所示，在第n个卷筒的出丝端有拉力Q_n，抽紧该卷筒上的金属丝，使之产生正压力N。当卷筒转动时，由于B_n>V_n，金属丝在卷筒表面向后滑动，产生与卷筒转动方向相同的摩擦力，建立第n模的拉拔力P_n。Q_n作用在进入第n+模的金属丝上，称该模的反拉力.P_n与Q_n的关系根据柔性物体绕圆柱体表面的摩擦原理(欧拉公式)得：

(1)式中m为绕丝圈数；f为金属丝与卷筒表面的摩擦系数。卷筒速度B_n与卷筒上金属丝速度V_n的差值B_n-V_n为绝对滑动，它与卷筒速度的百分率为相对滑动或滑动率。

保证滑动的条件     滑动式连续拉拔过程中必须保证卷筒速度B_n大于金属丝速度V_n。每台滑动式拉丝机的各个卷筒的速度大小在其设计时已经确定，在拉拔时只能考虑用V_n来满足上述要求在金属丝稳定拉拔过程中，每个卷筒上绕的丝的圈数不变，金属丝通过每个模子的秒体积流量相等，即

(2)F为相应拉拔道次后金属丝的断面积由于拉丝机的收线卷筒设有调速装置，在拉拔过程中当收线卷筒上的丝层加厚即相当于收线卷筒的直径增大时，经调速装置的调节可以保证仇基本不变。

由式(2)得：(3)

式(3)说明在金属丝稳定拉拔过程中，任一卷筒上的金属丝速度V_n只与该卷筒上金属丝的断面积Fk及收线速度V_k有关，而与其他中间卷筒的速度和其上的金属丝断面积无关。所以当K损引起Vn增加时，要求在V_n变化范围内仍必须保证V_n<B_n即因为V_k=B_k，所以式(4)可写为：

(5)

式(5)表明，为了保证滑动式拉拔过程正常进行，即保证B_n>V_n，要求在进行滑动式拉丝配模时保证第n道次拉拔到最后一道次拉拔间金属丝的总延伸系数λ _n一k必须大于收线卷筒K与第n卷筒间的速比λ _k一n。

为了保证滑动，还必须考虑下述情况。在拉拔过程中，由于润滑剂较粘稠、金属丝或卷筒上有局部缺陷等原因，可能使金属丝与某卷筒发生短时粘结，使金属丝速度与卷筒速度接近，或在穿模时使金属丝速度与该卷筒速度接近或相等，导致金属丝与卷简间的滑动减少或消失，从而破坏拉拔过程因此为了保证滑动还需要满足如下的另一要求。假定第n卷筒上的金属丝与卷筒发生粘结即发生V_n=B_n时，由于通过各模金属丝的秒体积流量相等，必然引起第n-卷筒上的金属丝速度V _n-1增加。为了保证金属丝不被拉断，要求金属丝速度V _n-1仍应小于该卷筒速度B _n-1，即

式(6)表明，为了保证拉拔过程的必要滑动，要求在拉丝配模时必须使滑动式拉拔的任一道次的延伸系数λ _n大于其相邻两卷简的速比γ_n。滑动式连续拉丝机的卷筒速比γ_n可以设计成递减的，当代趋向设计成等值的。γ_n越小，拉拔道次延伸系数λ _n可在较大范围内选择，该机的通用性越大。

滑动系数的确定       满足了式(6)λ _n〉γ_n的条件，也就保证了Bn>Yn滑动条件。式(6)改写为τ‘n=λ _n/γ_n>1.0，τ‘n为相对滑动系数。τ‘n值过大时，滑动过大，摩擦能耗增加，卷筒过早磨损，软金属丝表面易被划伤。在拉丝生产中，根据金属丝的尺寸偏差确定τ‘n值当模孔由丝的负偏差增大到正偏差时，需要更换模子这样τ‘n值为：

(7)配模设计中，各道次的τ‘n值一般在1．015～1．05，各道次逐渐减小。