H型钢孔型设计    (H-beam pass design)

为轧制H型钢而对轧制程序和轧辊的孔型进行的设计和计算工作。H型钢的轧制方法很多，大致可分为两种类型：在二辊式轧机上轧出异形坯而后在四辊万能轧机上精轧；用连铸异形坯，在二辊开坯机和四辊万能轧机上进行。二辊式轧机开坯时的孔型设计同工字钢孔型设计相同。万能轧机的孔型设计则包括辊型设计和压下规程设计两部分。辊型设计包括以下内容：(1)水平辊直径与立辊直径的选择。水平辊直径取决于所轧H型钢的翼缘(边)宽度b。b值大，水平辊直径大，立辊辊身也长。立辊直径的大小取决于轧辊强度。(2)水平辊辊身长度设计。水平辊辊身取决于产品的尺寸标准、材料的热膨胀系数、轧辊的耐磨程度和操作者的操作习惯。(3)水平辊侧面斜度和立辊辊面锥度的确定。水平辊侧面斜度和立辊辊面锥度是一致的，成品孔型一般取0^。～15'，成品前的万能孔型通常为4^。～8^。 。

压下规程设计时必须使轧件腰部和边部的延伸相等或接近相等。违反这一原则将会引起很大的质量问题。若腰部的延伸系数μ_y，比边部的延伸系数μ_b大得多，则腰部将出波浪；若μ_b比μ_y大得多，则边部将出波浪或导致腰裂。当μ_b和μ_y相差很大时，可能使边部和腰部分开，完全不能轧制。在万能孔型中为保证H型钢正常轧制，必须使腰部和边部横断面积的相对变化相同或接近相同。