连轧钢坯生产(production of billets on tandem mill)

利用初轧后钢坯的余热(约1050℃)，在连续式钢坯轧机上继续轧制，把大钢坯轧成中、小钢坯。连续式钢坯轧机是二辊式轧机，纵向串列布置，机架与机架间距离较小，钢坯同时在几个机架间轧制，每架只轧一道。轧件呈连轧状态通过各机架，因此要求每架通过轧件的秒体积流量相等，否则就会产生拉钢或推钢现象。

连轧钢坯轧机按主电机的传动方式分集体传动及单独传动两种。老式的钢坯连轧机的轧辊均为水平布置，集体传动，使用不变速的交流电机传动。这种轧机结构简单，投资少，但存在许多缺点，例如每组连轧机由一台电机集体传动，机架间保持一定速比不能变动。这给孔型设计造成困难，也不利于轧机调整，在这种情况下各机架之间保持金属秒体积流量相等原则只能依靠改变各机架轧件的断面尺寸来实现。当轧辊重车后，要求各机架间轧辊辊径保持一定比例关系，因而增加了轧辊的车削量及轧辊的修理场地。这种轧机现已很少建造了。

为了简化调整，由一台电机带动两个机架或一个机架的连续式钢坯轧机获得发展。这种轧机可通过调整各机架的电机转速来调整各机架间金属的秒体积流量。轧辊水平布置的钢坯连轧机，轧辊上刻有3～6个孔型以轧制各种钢坯，这样可充分利用辊身长度。另外，轧制过程中更换品种很方便，仅需变换进料孔型就可改变轧制线。水平布置连轧机的缺点是机架间的翻钢要由扭转装置来进行。为了改进扭转翻钢问题，采用水平辊及立辊交替布置的钢坯连轧机。这种轧机均为单独传动，机架问不需翻钢，不用扭转。图示是900/700/500连续式钢坯轧机，该机装在1300mm初轧机后，将370mm×370mm的初轧坯轧成80mm×80mm～170mm×170mm的中、小钢坯及圆管坯。轧机的小时产量可满足初轧机750t/h或550万t/a的产量要求。钢坯轧机由14个机架组成，机架全部单独传动。前两架水平布置单独成一组，辊径为900mm；后6架组成第二组，其中前2架辊径为900mm，轧辊水平布置，后4架轧辊直径为730mm，立辊、平辊交替布置。第三组有6架，立辊、平辊交替布置，辊径为530mm。第二组轧机能轧出断面为170mm×170mm～140mm×140mm的方坯及直径为110～150mm的管坯，其末架轧辊圆周速度为2.3m/s。第三组轧机能轧出120mm×120mm～80mm×80mm的方坯及直径为60～100mm的管坯，第三组机架末架轧辊圆周速度达7m/s。这种轧机的缺点是：立辊轧机结构复杂，改轧产品时所有机架必须停车调整，为保持轧制线位置不变，水平机架和立式机架都要移动。

900/700/500连续式钢坯轧机平面布置

1-输入辊道；2-旋转台；3-开坯机组；4-翻钢机；5-粗轧机组

6-拉钢机；7-剪；8-精轧机组；9-二切头收集机；10-钢坯收集辊道；11-冷床