黄化(sull-coating)

使经过酸洗的盘条表面生成一层作为拉拔时润滑载体的黄棕色的氢氧化铁[Fe(0H)₃]，水锈]薄膜的表面处理方法。也叫锈化。经酸洗和清洗后的盘条，在潮湿的空气中停留时，其表面先会形成一层淡绿色的氢氧化亚铁Fe(0H)₂，经过一定时间氢氧化亚铁就转变为氢氧化铁即水锈。水锈的形成是由于残酸、氧和盘条表面之间存在电化学过程。

生产中为了加速黄化过程，一般将盘条悬挂于黄化槽中，通过向盘条表面不断地喷洒水雾以促使水锈形成。在气温高时喷雾可用冷水；气温低时宜用温水。黄化时要防止涂层过厚和产生干锈，否则会恶化涂层性能。黄化处理的时间，夏季一般为3～5min；冬季一般为8～10min。黄化后的盘条应迅速蘸石灰中和。因此，黄化涂层通常与石灰涂层共起润滑涂层的作用。黄化工艺较简单，在生产低碳钢丝及中高碳钢丝的半成品时有较广泛的应用。黄化工艺一般不适用于中高碳成品钢丝，因经黄化后拉出的钢丝，表面发黄，影响产品的色泽和外观。