模锻用的锻模上用来改变原坯料或拔长(见拔长模槽)、滚挤(见滚挤模槽)坯料的轴线形状，使其符合锻件水平投影形状的制坯模槽。在弯曲模槽中金属轴向流动较小，在有的断面上将坯料卡压(见卡压模槽)。坯料在弯曲模槽中打击1～2次，然后翻转90^。放到预锻模槽中去。

弯曲模槽有自由弯曲模槽和夹紧弯曲模槽两种。自由弯曲模槽如图1所示。毛坯拉伸变形较小，只有一个弯角，常用于圆滑弯曲的锻件。夹紧弯曲模槽如图2所示。毛坯拉伸变形较大，弯曲时也有成形，适用于多个拐弯的锻件，如多拐曲轴等。

弯曲模槽的设计根据终锻模槽在分模面上的外形(分模线)，用作图法绘出。弯曲模槽的高度比锻件平面图上相应尺寸减小2～10mm。弯曲模槽的宽度按下式计算：

B=F_坯 /h _min+(10~20)mm

式中F_坯为毛坯断面积；h _min为模槽最小高度。

在设计弯曲模槽时还应注意以下问题：

(1)在急弯处应作成大的圆角，防止终锻时产生折叠；

(2)在下模上应有两个支点以支持压弯前的坯料，此两点的高度应能使坯料呈水平放置；

(3)当坯料在模槽弯曲时，在弯曲模槽的末端应作出挡料台控制位置；

(4)模槽中的凸出部分应制出横向弧形凹坑(图1中B-B截面)以便坯料定位，凹坑深度h1=(0.1～0.2)h(h为模槽相应部位的深度)；

(5)模槽要有适当的斜度，以便坯料压弯后易于从模槽中取出和操作方便。

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