模锻(die forging)

将金属坯料放入锻压机上的锻模模槽(型腔)内进行锻压成形的金属塑性加工方法。模锻件生产时可根据批量大小和形状的复杂程度，在一个或数个模槽中完成其变形过程.

变形特点

模锻按金属在锻模内的变形特点，可分为开式模锻(图1a)和闭式模锻(图1b)。

  开式模锻是在带有毛边槽的锻模中进行的模锻。锻造时金属流入模槽中，多余的金属流入毛边槽(见终锻模槽)形成毛边(飞边)。

 变形过程

 大体可分4个阶段：

 (1)自由镦粗过程，即坯料在模槽内受压力作用产生自由镦粗变形，同时伴随有部分金属被压入模槽深处，直到金属直接接触模壁为止。

(2)金属继续向模槽深处流动，由于金属镦粗受到模壁阻碍，金属主要流向模槽深处和圆角处。当金属充填模槽深处和圆角处的阻力大于流入毛边槽的阻力时，金属流向毛边槽形成毛边。

(3)毛边形成后，随着变形的继续进行，毛边被压薄，金属流入毛边槽的阻力急剧增大，形成一个阻力圈。当此阻力大于金属充填模槽深处和圆角处的阻力时，形成强大的三向压应力而迫使金属充满模槽。

(4)上下模继续压合，挤出多余金属，保证锻件的尺寸符合要求。闭式模锻即无毛边模锻。在整个锻压过程中，金属变形时受封闭模槽的限制不能向外流出。上下模间隙很小，在锻造过程中保持不变，间隙的大小只取决于设备精度，与锻造工艺无关.

方法

模锻方法很多，根据工艺特点的不同有精密模锻、多向模锻、液态模锻、等温模锻、高速模锻和粉末模锻等.

模锻的生产效率高，加工余量小，材料消耗低，操作简单，容易实现机械化和自动化，适于较大批量的生产。由于金属是在模槽中受到强大的三向压应力而变形的，金属的塑性大大提高，锻件内部的组织得以改善，制品的力学性能也有所提高。但锻模的制造成本高，通用性小，不适于小批量和单件的生产；模锻的能量消耗大，生产周期长，在应用中受到一定限制。模锻常用的设备有：模锻锤，无砧座模锻锤，热模锻压力机，平锻机和螺旋压力机等。模锻工艺方案的制定取决于锻件的形状和尺寸。形状相似的锻件所采用的锻造设备、制坯工步、模具结构和工艺规程都大体相同。模锻工艺流程如图2。