薄钢板经过7中压加工、涂漆和低温烤漆后屈服强度能有所提高的性能，又称烤漆硬化性，简称BH性.具有烘烤硬化性的薄钢板的原始屈服强度可以较低，以利于进行冲压加工，经冲压、涂漆和温度为170～200℃，时间为20～30min的低温烘烤后，屈服强度通常可提高40～80MPa。具有烘烤硬化特性的钢主要有4类：氮化钢，含磷的铝镇静，双相钢和特生产的超低碳钢。

烘烤硬化主要是钢中残留的固溶碳和氮原子所引起的时效的结果.在钢板的铁原子点阵中有间隙固溶碳和氮原子.经过变形，固溶体点阵中产生了位错线低温烘烤处理，促进了碳、氮原子间位错线的张力区扩散，形成气团，钉扎住位错，增加了进一步开动位错的应力，这在宏观上就表现为钢板强度的提高.生产上主要是通过控制钢的碳含量，控制冷轧后的退火温度、时间和冷却速度而调整碳原子在铁原子点阵中的固溶量，达到使钢无常温时效但有高温时效的效果，进而得到烘烤硬化性。

烘烤硬化性能对现代汽车车身覆盖件的制造十分有利.应用具有烘烤硬化性的钢板冲制车身零件，可以降低冲压负荷，减薄车身钢板的厚度，而车身的强度和刚度并不下降，这对于车身上的一些浅冲压件的冲制更为重要.由于因加工硬化产生的强度增加十分有限在这些浅冲压件的中心，塑性变形程度通常不到5％.烘烤硬化恰好弥补了这一不足，使车身整体能够达到较高的强度水平。