采取适当的措施，对轧辊的辊型曲线进行的控制，以补偿轧制过程中沿宽向出现的压下不均的技术。辊型控制是控制板带材的凸度(见板凸度)和平直度(见平直度控制)的主要方法之一。辊型控制方法有辊型的原始磨削、辊温控制和轧辊可变凸度控制3种类型。

辊型的原始磨削      

事先在轧辊辊身上加工出一定的凸度或凹度，以抵消轧制时轧制力和辊身热膨胀的综合作用对辊缝形状的影响，获得平直带钢的控制方法。这是比较古老的控制手段。(见辊型设计)

辊温控制    

轧辊辊身上的温度分布是不均匀的。与带钢相接触的辊身，中间部分温度高，辊身两边部温度低。这种温度沿辊身的不均匀分布，造成了沿辊身的热膨胀的不均匀，于是便在辊身上形成了热凸度。在生产过程中，通过合理调节辊温分布，可以达到控制轧辊凸度的目的。这就是通常所说的热凸度控制。此法不但能抵偿轧制时轧制力对带钢横向厚度的影响，而且还可以有效地弥补轧辊因磨损而引起的辊缝变化。

轧辊接近热平衡以后，热凸度可按下式计算：△D_t=maD(t_c-t_e)式中t_c和t_e为轧辊辊身中部和边部表面温度；α为热膨胀系数；D为轧辊直径；m为表面温度不均匀系数。一般热带钢轧机上工作辊温度差约在2～28℃之间，热凸度约为0.05～0.20mm；冷带钢轧机上工作辊温度差约在0～10℃之间，热凸度约为0.03～0.05mm。

辊温分布的调节可以采用分段冷却、局部冷却和局部加热3种办法。

(1)轧辊分段冷却。比较现代化的轧机上均设有轧辊分段冷却的辊温调节装置。该装置在轧机的入口侧和出口侧各安装两排喷嘴，每排喷嘴分成3～9段，每段有3～7个喷嘴。各排喷嘴分别对准上辊和下辊。冷却液一般为雾状冷却水。控制各冷却段的冷却水的流量，即改变各段冷却水的流量分布，就可以对轧辊的凸度加以控制。

(2)轧辊局部冷却。在轧机上安装一个可横向移动的大功率喷嘴。当发现某处有局部波浪时，立即将此大功率喷嘴移动到该处，用5～30℃的冷却水以30L／min的流量向该处喷射，采用局部强制冷却可消除局部热凸度。

(3)轧辊局部加热。通过对轧辊某部分进行局部加热，也能达到调节轧辊凸度的目的。加热方式有感应加热、煤气烧嘴、蒸汽喷嘴和轧辊内控电阻分段加热等几种。采用加热方法可提高轧辊的升温速度。

轧辊可变凸度控制     

将轧辊做成由芯轴和外套热装成的坚固的中空轴。中部为液压腔，内充高压油使外套呈凸辊状。可变凸度的液压轧辊采用电液伺服控制系统控制。使用的最高油压为50MPa，由增压器供给。轧辊内的实际压力与设定值在伺服放大器内进行比较运算，以它们的差值驱动伺服阀，控制增压器的输出压力。高压油路与轧辊连接采用高压旋转接头，接头本身具有高压回路和轴承冷却回路。旋转接触部分采用特殊的压力密封结构，所以可在50MPa的高压下连续使用。该液压系统响应速度高达10MPa／s，设定压力精度为土0.5MPa，凸度调节范围为0～0.5mm。

可变凸度轧辊可在二辊轧机、四辊单机架轧机和四辊连轧机上应用。但主要用于支承辊。它的板形控制范围和工作辊直径有着密切的关系。它的板形调整功能需要通过工作辊的弹性挠曲才能实现，工作辊直径愈小，则板形控制能力愈强。