轧制轧件时轧辊之间的辊缝增大的现象。在轧制过程中，除了轧件产生塑性变形外，组成工作机架的各部件受轧制力的作用还产生弹性变形，如轧辊的弯曲，机架立柱的拉伸，压下螺丝、轴承、轴瓦的压缩等。此外，各部件之间的缝隙因部件受压而变小。上述各种因素综合作用的结果，使轧辊之间的缝隙增大。辊缝增大的数值称为辊跳值，是决定轧制产品尺寸偏差的一个重要因素。轧制过程中必须时刻注意辊跳值的实际变化情况，并及时进行调整。

轧跳值的大小取决于轧机性能、轧件温度和轧制的钢种等因素。提高轧机刚度(见轧机刚度系数)对降低辊跳值、提高产品精度有重要作用。提高轧机刚度的措施有：

(1)增大轧辊直径和机架断面尺寸。采用这种措施虽然可以提高轧机刚度，但会使工作机座结构庞大，增加设备重量和制造困难，因此在经济上和技术上均受到一定限制。

(2)对机座施加预应力。在轧制前对轧机施加预应力，使轧机在轧制前就处于受力状态。在轧制时，由于预应力的影响，轧机的弹性变形减小，从而提高轧机的刚度。(见预应力轧机)

(3)缩短轧机应力回线的长度。工作机座中受力零件的长度之和，就是该轧机的应力回线的长度。全部受力零件在轧制力的作用下，都要产生弹性变形。根据虎克定律可知，受力零件的弹性变形与其长度成正比，与其横断面面积成反比。因此缩短轧机应力回线的长度，可以减小轧机的弹性变形，从而能够提高轧机的刚度。根据这个原理设计成的轧机，称为短应力线轧机，它能显著地减小辊跳值，提高产品精度。