复合轧辊(composite  roll)

轧辊辊身外层和芯部(包括辊颈部分)用不同材质制作，两种材质之间为冶金结合的轧辊，复合轧辊既能满足轧机对辊身耐磨性、抗热疲劳等性能的要求，同时又保证了芯部和辊颈的强韧性。外层和芯部材质主要根据轧辊所在机架对其使用性能的具体要求选定。常用的复合轧辊的外层材料有冷硬铸铁、无界冷硬铸铁、球墨铸铁、高铬铸铁、合金钢、半钢、高铬钢、高速钢、硬质合金等；芯部常用材料为灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、锻钢。

复合轧辊广泛地应用在各类轧机上，如热轧板带轧机的精轧工作辊、板带轧机的支承辊、型线管材轧机的中、精轧工作辊等等。一些组合轧辊的辊套也是复合的，如H型钢轧机的水平辊、管材轧机的张力减径辊等。

制造复合轧辊的方法有多种，主要方法有以下几种：

(1)铸造方法。包括轧辊辊身在高速旋转的铸型中凝固的离心铸造法，用“软”质和韧性金属液置换轧辊凝固过程中芯部未凝固的“硬”质金属液的溢流法或称冲洗法，底漏法，在铸型中放置隔板并用相应的金属液分别浇注辊身和芯部的隔板法，以及20世纪90年代发展起来的在固态芯棒和环形结晶器的间隙中浇入辊

身金属液的连续浇注复合(CPC)法(见图)等。

(2)焊接方法。主要有堆焊法、电渣焊法以及浇注液态金属到导电结晶器中的电渣熔焊法等。

(3)粉末冶金法。包括粉末材料和韧性芯棒在高温高压下熔接的热等静法及自蔓延合成法等。后者是将可进行放热合成反应的金属和非金属粉末原料置干模腔内并引燃，使其发生自蔓延合成反应，随即加压至最终轧辊形状的方法。

(4)喷射沉积法。即将高合金含量的辊身金属液在真空或氩气保护下雾化成液态微粒并沉积在轧辊芯轴上的方法。(5)锻造复合锭法。复合工艺方法的选择取决于轧辊辊身外层和芯部材质、轧辊尺寸和形状以及制造成本等因素。