钢丝原料(raw   material   of   steel   wire)

供生产钢丝用的成卷热轧圆钢，一般称为盘条或线材。直径通常为5.5～19mm，其下限是热轧产品的最小尺寸。

盘条按钢种分为碳素钢盘条和合金钢盘条，而碳素钢盘条又有硬线与软线之分。

盘条的质量直接影响拉丝过程、产品质量及生产的经济效益，因此对它们有严格要求，包括尺寸精度、盘重、表面状态、化学成分和内在质量。

尺寸精度   包括断面尺寸精度(直径偏差和不圆度)及沿盘条全长上尺寸的一致性两个方面。为了减少拉拔时钢丝的不均匀变形、拉丝模的不均匀磨损、断丝以及防止成品丝的性能不均，要求盘条有足够的尺寸精度。

盘重    一卷盘条的重量。使用大盘重盘条时，生产过程中可不接头或少接头，是拉拔过程连续化、高速化及提高生产效率和产品质量的重要条件。随着盘条生产技术水平的不断提高，盘重已由历来的100～200kg，增加到了近年来的2000～2500kg。但盘重过大，由于必须有与之相应的起重、酸洗、镀层及盘卷运输等设备，并不合理。

表面状态    涉及表面质量、脱碳层深度和氧化铁皮等3方面。

通常要求盘条表面不得有裂纹、折叠、耳子、结疤及其他有害缺陷。对于制作重要用途钢丝或性能要求很高的钢丝(如冷顶锻钢丝、琴钢丝)的盘条，要求对其端部取样，经酸洗检查，并明确规定了缺陷的允许深度。

含碳量>0.6%的盘条应进行脱碳层深度的检查。

盘条表面氧化铁皮特别是其中难溶于酸的Fe₃O₄的含量应尽量少，以降低金属消耗、减少酸洗时间与酸耗。为此，目前已普遍采用盘条轧后的控制冷却技术(见线材控制冷却)，使氧化铁皮控制在10kg／t以下。

化学成分及内在质量    化学成分对钢的内部组织、性能及成品质量起决定作用，因此盘条用钢的化学成分必须严格符合规定。

影响盘条内在质量的内部缺陷，主要是缩孔、疏松、气泡、非金属夹杂、偏析及过热等，它们的存在对钢丝特别是细钢丝的拉拔以及成品的质量极为不利。因此应尽量减少原料的内部缺陷，尤其要降低偏析与夹杂，进一步提高钢的纯洁度。

影响盘条内在质量的还有内部组织。碳素钢盘条用普通热轧工艺生产时，轧后成卷自然冷却，内部组织一般为粗大的珠光体与铁素体，冷加工性能较差。用高速无扭轧机生产的线材(见高速无扭线材轧制)，轧后普遍进行控制冷却，冷却后可得到索氏体组织，晶粒大大细化，其冷加工性能有明显改善，也有利于进一步提高成品丝的综合力学性能，因此可为钢丝生产提供更理想的原料，目前已成为线材生产的主流。