钢丝绳生产(prouction   of   steel   wire   rope)

包括钢丝绳结构设计和几何参数计算、原材料准备、打轴、捻股和合绳等操作以及钢丝绳质量检查等多工序过程。不同结构和用途的钢丝绳采用的捻制工艺及捻制设备不同。

结构设计   钢丝绳的使用寿命不仅取决于制绳钢丝的质量、股和绳的捻制质量、润滑材料及绳芯材料的质量，在很大程度上还取决于对钢丝绳结构参数的正确设计和计算，包括股中钢丝捻角、绳中股的捻角、钢丝直径、股径、绳径、捻距、股芯直径、绳芯直径、钢丝几何形状、股的几何形状、钢丝绳结构密度的计算等，不同结构的钢丝绳结构参数的计算方法不同。

原材料准备    钢丝绳生产用原材料包括制绳用钢丝、钢丝绳绳芯材料、钢丝绳防护浸渍材料及表面包覆材料等，其中制绳用钢丝是钢丝绳生产用最基本、最主要的材料。钢丝绳生产用原材料使用前都必须经质量检验，质量应满足有关标准和钢丝绳生产工艺要求。制绳钢丝的准备工作在钢丝绳车间的钢丝库中进行，根据要捻制钢丝绳的品种和结构，制绳钢丝应在钢丝库按直径、韧性号、抗拉强度级别、镀层类别和其他技术指标分类，分别堆放，并应在备好的钢丝盘上拴挂标牌标明。

打轴   钢丝打轴(即钢丝重卷)按作业计划进行，将钢丝从钢丝库运到打轴工段，重卷时首先要选择打轴机型号和工字轮直径。工字轮直径根据被卷钢丝的直径和需要卷取的长度选取，钢丝的长度根据所捻制的钢丝绳长度及捻缩系数确定。钢丝重卷由打轴机完成，打轴机必须保证所卷钢丝在工字轮中的紧密、平整排布，做到钢丝长度计米准确。卷线前要按钢丝标牌对钢丝直径、强度级别、韧性号、表面质量进行认真的核对检查。钢丝必须满足钢丝绳制造工艺卡片要求，重卷好的钢丝应重新拴挂标牌。

捻股   股的捻制应根据订货合同要求，建立捻股工艺卡片，工艺卡片要标明捻股工艺流程，捻距、捻向(见钢丝绳捻法)、长度、捻股用钢丝直径、强度级、韧性号、股径、芯径及用之捻制的钢丝绳的结构、绳径等技术参数及推荐使用的捻股机等。捻股前应认真选配钢丝，所用钢丝的直径、韧性号、镀层类别、强度级等必须符合工艺卡片要求，避免混线径、混强度、混韧性号质量事故发生。要认真确定和调整股的捻向、捻角、捻距等，避免捻向错、捻距超差等质量事故。工字轮、分线盘、变形器、压线瓦的选择、安装、调整要保证捻股长度及捻制质量的要求。点接触股(见点接触钢丝绳)股中每层钢丝的捻制是单独进行的，线接触股(见线接触钢丝绳)的捻制一次完成，点线接触或线点接触的股分别在两台捻股机上完成，异形股(见异形股钢丝绳)可用传统捻制方法捻制，也可用圆截面股压缩法制造。

合绳   钢丝绳的捻制同股的捻制原理相同，是将股围绕中心绳芯呈螺旋状排列而成。圆股钢丝绳、异形股钢丝绳和密封钢丝绳具有不同的捻制特点。捻制用雪茄式合绳机和筐篮式合绳机完成，合绳要按工艺卡片规定进行。钢丝绳的表面质量、绳径、捻制质量、不松散性能、浸油质量等应满足国家标准要求。

钢丝绳生产中，要严格按照产品标准，订货合同技术条件、工艺规程和捻制工艺对生产过程和制成品进行工艺监督和质量检验。钢丝绳的外观、捻制质量、力学及化学性能必须符合标准和定货合同的要求。

安全生产   在钢丝绳生产中，要十分注意做到安全生产，要安装各种防护罩、安全网、安全事故自动停车装置等安全设施，避免人身、设备事故发生。