复合管生产(prodlaction  of  composite  tube)

由两种或两种以上金属(合金)通过热或冷塑性加工而结合在一起的管材称复合管。复合管不仅可以节省贵重金属和降低成本，而且还兼有复合金属各自的性能，可扩大管材的使用范围。

复合管主要用作酸性介质运输管道、海水热交换器用的配管、酸性油井和气井用管、水力发电锅炉过热器用管，大型电站锅炉超临界压力管道等。

复合管有无缝复合管和焊接复合管两类。

无缝复合管的生产方法一般是热挤压、热拔和热轧。这三种方法是在高温下通过热变形使相复合的管子焊合在一起。其共同特点是复合管横截面的总面积与复合金属横截面总面积之比值为常数。由此，通过成品即可以计算出坯料的横截面尺寸。在制备复合管坯料时，一定要保持结合面洁净，不允许有杂物，加热前一定要结合紧密，防止空气进入而氧化，影响焊合。复合管坯的热加工温度按照熔点低的金属或合金选取，例如，铜和钢复合管加热温度为970℃，温差士10℃。热拔时应采取特殊的高温润滑剂。热轧可以在连续式轧管(见连续式轧管机轧管)机或自动轧管机(见自动轧管机组轧管)上进行。自动轧管机轧制时应轧3道，每道次后管子旋转90^o。热压复合的另一种方式是内部胀形法。将复合的薄壁管插入到碳钢管中，内管通入惰性气体，用感应加热器在管外移动加热，由于内部气体因依次加热而膨胀产生内压使两种管子焊合在一起。钢与钛复合时加热温度为900℃，内管压力0.88MPa。钢与不锈钢复合时，加热温度为1000℃，内管压力2.95MPa。感应圈移动速度为500mm／min。选用这种方法时，内管的膨胀系数一定要小于外管。

大型电站锅炉压力管道所用的复合管是用复合板通过u0成形法成形，再用与复层材质相同的焊丝焊合而成的。