箔材轧辊(roll for foil rolling)

不同的箔材采用不同的轧机轧制，四辊轧机用来生产幅宽达2m的铝箔，而二十辊轧机则用来生产不锈钢、硅钢、难熔金属、贵金属、镍和铜等有色金属及合金箔材。这两类轧机所用轧辊的本质差别在于：

(1)铝箔轧辊。当采用四辊轧机轧制铝箔时，轧辊材料与冷轧带钢用的四辊轧机基本一样，但作为箔材轧辊，对辊面质量要求较高，故常用电渣钢制造，辊面硬度常要求95～100HS。

(2)二十辊轧机轧辊。由于工作辊、中间辊和支承辊的功能不同，对它们的要求也各异。对二十辊轧机的工作辊，要求耐磨，表面质量高，抗接触疲劳；因而要求钢的清洁度高，组织细，硬度高。一般用高速钢或高碳高铬的冷作模具钢制造，有的厂还采用高钒高速钢。由于轧件规格越来越薄，公差越来越严，具有更高弹性模量的材料正逐渐被采用，先是硬质合金，近来，陶瓷轧辊也开始用于二十辊轧机工作辊。

第一层中间辊与工作辊接触，又与上一层中间辊接触，其接触疲劳性能更具重要性，故韧性要比工作辊高，而硬度则比工作辊低，一般约低4HRC。此外，第一层中间辊的冷却很重要，所以在轧低碳钢和硅钢等大型二十辊轧机上，第一层中间辊经常要进行喷丸处理，以增加辊面汲取轧制油的能力。中间辊常用高碳高铬或中铬的模具钢制造(D2，A8，H13)，有时也用轴承钢制造。

第二层中间辊的选材与第一层大体相同，因上下第二层中间辊中，占外侧位置的四个是传动辊，相互间直径的允差极严。为避免因不均匀磨损可能造成的传动扭矩差异，第二层中间辊的硬度须略高于第一层中间辊，一般高2HRC。

二十辊轧机的最外层支承辊为背衬轴承，材料为轴承钢，硬度较第二层中间辊为低。