将粉末制成具有预定形状和尺寸坯块的工艺，是粉末冶金技术中的主要工序之一。粉末成形分为普通模压成形和特殊成形两大类。前者是将金属粉末或混合料装在钢制压模内通过模冲对粉末加压，卸压后将压坯从阴模内压出；后者是泛指钢模成形之外的各种成形方法，如冷等静压制、热等静压制、粉末挤压、粉末轧制、粉末锻造、无压成形、楔形压制、注射成形、离心成形、振动成形、喷射成形、动压成形等。

普通模压成形(见压模压制)如图所示。外压力经模冲传向粉末。图为粉末颗粒之间彼此摩擦，相互楔住，使得压力沿横向(垂直于压模壁)的传递比垂直方向要小得多，并且粉末与模壁在压制过程中也产生摩擦力，此摩擦力随压制压力的增减而增减。因此，在压坯高度和横截面均出现显著的压力降。这种压力差导致压坯各部分的致密化程度不相同，结果，压坯各个部分的密度和强度分布不均匀。同时，由于受到钢模和压力条件的限制，它只能制取形状简单、重量较轻的坯块。

特殊成形是在普通钢模成形的基础上发展起来的工艺，它们都是为了适应不同条件而研制的。有的成形方法可以制取大型、复杂且密度均匀的坯件，有的方法适于制取宽而薄或细而长的坯件，有的方法可制取大

型坯件，并在加压的同时进行高温烧结。

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