用钼粉经压形、直接烧结或间接烧结等粉末冶金方法制成的坯。直接烧结法主要用于制高密度坯，其工艺和原理与垂熔法制钨坯相似(见粉末冶金钨坯)。钼粉经酒精和甘油混合润湿后，在300MPa的压力下压成坯条(通常尺寸为18mm×18mm×600mm和40mm×40mm×600mm两种)。于1100～1200℃氢气中，用钼丝炉(以刚玉作炉管，断面为圆形或矩形)预烧，在2200～2400℃保温10～15min完成垂熔。同钨坯一样，垂熔法受到坯尺寸限制。如若制取2～2．5kg的坯，则需电功率100kw,电流强度达8000~9000A。这样的条件工业上

难于实现，于是采用间接烧结法。

间接烧结法也用等静压制成形的压坯在带有加热器的马弗炉(见图)或中频感应炉中烧结。烧结在湿氢中进行，烧结温度为1600~1700^oC，一次烧结而成。这种方法可制取重达80~100kg的坯。