变形诱导相变(strain—induced phase transformation)

钢中奥氏体因受到变形而提早发生相变的现象，是一种变形与相变之间关系的行为。钢在奥氏体未再结晶区域温度范围内轧制(锻造)变形时，奥氏体晶粒被压扁拉长，造成了晶界面积的增大和晶内变形能的增加，同时在晶粒内部形成了大量的变形带亚结构。这些都为奥氏体发生铁素体相变提供了优先形核的位置，促进了γ→α相变，使之提前在较高的温度和较短的孕育时间内开始发生。除了F_s(A_r3)点温度升高以外，整个CCT曲线都将因为奥氏体变形而向高温(向上)、短时(向左)方向移动。

在控制轧制过程中，随着变形温度的降低和变形量的增大，相变开始温度和终了温度升高的幅度以及相变开始时间和终了时间的缩短幅度增大。例如，含Nb低合金高强度钢在奥氏体未再结晶温度区域变形60％以上时可以使Fs温度升高近100℃，因此在制定控制轧制、控制冷却工艺制度时必须考虑变形诱导相变的影响。

此外，利用变形诱导相变现象，适当控制热轧与轧后冷却工艺参数，在使F_s和F_f温度向高温和短时方向移动的同时，由于γ→α相变中α数量的增多，造成了还未相变的奥氏体中发生碳富集而提高了奥氏体的稳定性，引起了γ→α和γ→β(贝氏体)的两相分离型相变，为生产热轧双相钢提供了基本条件。

变形诱导相变现象的发现与研究是从20世纪70年代以来人们在控制轧制工艺的研究和应用中开始的。中国对变形诱导相变的研究始于80年代，是由冶金部钢铁研究总院首先进行的。这一现象的研究与提出将对人们理解与掌握形变热处理、控制轧制和控制冷却工艺中变形与相变的内在联系、研制新的钢材品种、开发新的生产工艺提供有力的依据。