钢坯生产(bloom   and  billet  production)

为各类成品轧机提供轧制用坯料的半成品生产。钢坯生产方法、所用原料、生产的产品、主要生产设备及产量见表所示。

钢坯生产方法   炼钢生产的钢水主要通过连铸及初轧两种方法生产钢坯；而连轧钢坯生产是初轧生产中的一个环节；三辊开坯生产是老式开坯方式，有时三辊开坯机装在小初轧机后，轧制中、小钢坯，有时独立成一生产系统，但产量较小；锻压开坯用于小批量合金钢锭的开坯；而粉末合金钢坯的产量就更少，仅生产一些特殊要求的零件及坯料(见粉末冶金钢坯)。

热钢锭传送   一般初轧厂都设置在钢铁联合企业中，把钢锭轧成不同成品轧机需用的各种钢坯，属半成品生产。为了充分利用热能，初轧厂使用的钢锭大部分是刚脱模以后的高温热锭，只有在生产环节受到障碍时，才使用冷锭。为了提高热锭装炉温度，需要尽量减少从炼钢到初轧问传送钢锭的时间(见传搁时间)。通常一座炼钢炉的钢水所浇铸的钢锭应一次装入1个或几个均热炉炉坑进行加热，为了便于生产、运输及管理，防止混号，专门拟定了一整套按炉送钢的制度。

钢锭加热   由于钢锭重量大、断面大、不太长，加热钢锭的理想设备是坑式均热炉，钢锭立放在坑中，可以多向供热。只有少量小钢锭及合金钢钢锭在连续式加热炉中加热(见钢锭连续加热)。

钢锭开坯   在初轧机(见方坯初轧机、板坯初轧机及方一板坯初轧机)上进行。初轧机使用二辊可逆式轧机，每轧一道轧辊需要调速逆转(见方坯初轧机速度规程及板坯初轧机速度规程)，其压下规程(见方坯初轧机压下规程及板坯初轧机压下规程)是通过改变轧辊间距、翻钢及改换孔型来实现的。初轧机的孔型(见初轧孔型设计)比较简单，但是，在同一套孔型中要生产多种产品(见钢坯)。在初轧机上不仅可以生产方坯、板坯，还可以生产圆坯(见大圆坯生产)及异形坯(见大异形坯生产)。在初轧机上一般进行单锭轧制，为了提高产量，也可进行双锭轧制。为了减少切损提高钢锭的成坯率，除了改变钢锭端部形状，使其锥形化外，还可257gar、g钢以从改进初轧操作方法入手，如使用咬入返回轧制等方法。为了节约能源，应尽量使用液芯加热、液芯轧制以及直接轧制等技术。

轧机   初轧机主要生产大钢坯(方坯及板坯)，而中、小钢坯由钢坯连轧机或三辊开坯机轧制。钢坯连轧机通常安装在初轧机的大剪机后面，初轧的高温大钢坯切除头部(有时也切尾)后不经中间加热，在钢坯连轧机上轧成中、小钢坯。三辊开坯机可装在小型初轧机后，将初轧生产的大断面热钢坯直接轧制成中、小断面的钢坯。三辊开坯机还可以用小冷锭或大冷坯为原料生产中、小钢坯，这时需要配置连续式加热炉，独立组成钢坯生产系统。

精整   近年来随着钢坯产量、质量的不断提高，钢坯的精整工序有了很大发展。强化钢坯的轧后冷却(见钢坯冷却)，改进钢坯的表面清理(见钢坯表面清理)及自动检测(见钢坯检查)已经成为现代初轧厂改造的迫切任务。

钢坯生产的发展   采用钢锭经初轧开坯，至今已有140多年历史。自从20世纪60年代以后连铸钢坯在工业生产中推广运用，由于连铸钢坯生产在能耗及成坯率两项指标上的明显优势，以及连铸坯在质量上的不断提高，连铸钢坯生产逐步取代钢锭一初轧钢坯生产，已经成为今后钢铁生产的主要发展方向。今后，初轧生产主要用于在难以提供连铸坯的情况、钢锭的开坯以及对连铸大钢坯的改轧。