用白口铸铁锭经锻造加工制成的热轧用的轧辊，商品名称为NT轧辊。它是用含碳量为1.7％～3.4％的高纯度亚共晶白口铁铸锭，经锻造热变形加工，使组织中共晶莱氏体的粗大碳化物破碎，再经适当热处理制成的。人们习惯上把其中含碳量小于2.4％的轧辊称为锻造半钢轧辊。这种轧辊由于在组织中分布着大量破碎的共晶碳化物，因而可以有良好的力学性能和耐磨性。

锻造白口铁和半钢轧辊的材质中，除碳外还含有锰、铬、钼、钒、硅、镍等形成碳化物或强化基体的合金元素。含碳量过低将使组织中的碳化物数量过少，降低了轧辊的硬度和耐磨性；而含碳量过高则使锻造加工困难，并使轧辊力学性能下降。硅可以强化基体并提高铸造性能。但是由于硅是石墨化元素，加入过多会导致石墨的析出，使热加工性能变坏，因而其含量一般在0.4％～1.5％。为避免石墨析出得到白口铁组织，材料中含有下列元素：Mn<10％，Cr<2.0％，Mo<2.0％，V<1.0％，w<1.0％。为提高轧辊质量可以加入Ni<5.0％和Co<5.0％。为改善组织可以加入Al、Ti、RE、B、Be等合金元素。硫、磷及某些低熔点金属降低该类材料的锻造性能和其他性能，因而要严格控制其含量在0.030％以下。另外硫、磷、砷、铅、铋、锑、锡、锌、铜等9种元素的含量应小于0.20％，最好不超过0.15％。

白口铁和半钢锻造和退火后的组织为索氏体基体上分布着破碎的共晶碳化物。可以通过热处理调节基体组织和改变其性能。通常是在正火、回火后使用。轧辊的锻造比影响其力学性能，强度、延伸率和冲击韧性都随锻造比的增大而提高，但当锻造比>3时，横向性能下降，因而不必选用过大的锻造比。

锻造白口铁轧辊的硬度沿截面落差很小，对直径500mm的轧辊其表面与中心的硬度只相差2～3HS，这就适合于生产带有轧槽的轧辊，使轧辊槽壁和槽底有相近的硬度和耐磨性，多应用于型钢轧机的各个机架及线材轧机的粗轧和中间机架。锻造白口铁和半钢轧辊同其他类型轧辊的力学性能比较见图。