轧件轧制时不扭转，成品的出口速度在50m／s以上成组的线材轧机。高速无扭精轧机组主要有摩根型轧机、德马克型轧机、阿希洛型轧机、Y型轧机(见Y型精轧机组)以及波米尼•法列尔型等。此外，还有克虏伯型、摩格斯哈玛型、达涅利型和台尔曼型等机组。

提高线材精轧机组的轧制速度可以收到很高的经济效益：(1)大幅度提高产量。随着轧制速度的提高，线材的小时产量同单线生产的年产量成正比地增加，多线生产年产量的增加在轧制速度超过80m／s时就不显著了。由此可见，线材轧机成品速度的提高不是无限度的，在一定条件下应有最佳的速度(见表)；(2)可提高质量。高速线材轧机采用单线轧制以保证线材成品精度，成品尺寸偏差可控制在士0.1mm；(3)可增大盘重。线材坯料断面尺寸是成品线速度的函数，坯料断面与其重量又是平方关系，故提高轧制速度是增大盘重的重要途径；(4)能降低产品成本。由于产量和质量的提高、盘重和坯料断面尺寸的增加，因而产品成本降低。

摩根(Morgan)45^o精轧机组在当前线材生产中占主导地位，它的发展分为4个阶段：第一代摩根45^o轧机始于1966年，设计速度为50m／s；第二代是从1971年开始，设计速度为65m／s；第三代从1976年开始，设计速度为75m／s；第四代从1979年开始，设计速度为95m／s以上，现在的摩根型45^o轧机最高设计速度为140m／s。摩根型45^o精轧机组是由8～10架(多为10架)轧机组成的整体机组，各架轧机以很短的中心距(约400～600mm)成直线组合排列，机组总长只有5m左右。所有机架由一台或二台直流电机成组传动，电机经增速器、三联齿轮箱、上下主轴、精密伞齿轮和斜齿轮带动轧辊转动，取消了普通轧机的接轴和联轴器，使各回转部分得到动平衡，保证轧机在高速下运行平稳，消除了振动，因而可进行高速无扭轧制。使用由合金钢辊轴和耐磨性好的碳化钨辊套组成的组合式小辊径轧辊，以液压螺母无键连接方式将辊套固定在辊轴上，装卸方便。轧辊可对称调整，通过螺杆同时调节两轴的偏心套在保持轧制线不变的情况下，改变轧辊开口度。碳化钨辊套上刻有两个(新建轧机为4个)轧槽，当一个轧槽磨损后可使用另一个，且每对轧辊可重磨19～20次，显著提高了轧辊的使用寿命。采用小辊径轧辊，提高了道次延伸率和产品尺寸精度冉L辊使用承载能力大的液体摩擦轴承或静压轴承，摩擦系数低、寿命长、抗振性好、不发热、无噪音。轧机采用油雾润滑的滚动导板，可在高速下连续工作。相邻机架轧辊轴线互相垂直，并与地面成45^o交角，不仅便于消除氧化铁皮，而且实现了高速无扭轧制，使轧制速度可以达到140m／s。

德马克(Demag)型精轧机组有两种机型，一种为45^o轧机，另一种为15^o／75^o轧机。这两种机型都是由2台(或3台)串联的主电机由一根输入轴带动立式增速器，增速同步齿轮的两根输出轴上下布置，各带动5架轧机。这两种机型，轧辊与箱体密封较好，水、氧化铁皮等都不容易进入箱体内。伞齿轮的速比为1，变化速比由圆柱齿轮实现，减少了加工困难的伞齿轮的数目。机架与箱体连接在一起，使设备紧凑，又减少振动环节。各机架均采用双摇臂斜楔机构调整辊缝，利用油压罐平衡。德马克型高速线材精轧机组主要缺点是箱体内有一对圆柱齿轮，使齿轮箱复杂，箱体增大，不利于制造。德马克型的两种机型轧制速度都达到100m／s。其中15^o／75^o精轧机组由10架轧机组成，相邻两架轧机轧辊轴线互相垂直，一对轧辊轴线与水平面成15^o交角，相邻的另一对轧辊轴线与水平面成75^o交角，交替布置。机架间距为800mm，轧辊为悬臂式，并装有锥套式的碳化钨辊环。单号机架前装有椭圆滚动入口导卫装置，双号机架前及所有轧机后装有滑动入口或出口导板。滚动导卫装置采用油气润滑。整个机组由2～3台直流电机集体传动，主电机组输出的力矩通过主变速箱上的两根输出轴传递给精轧机组的两根输入轴，一根输入轴再通过各自的伞齿轮带动15^o的5架轧机，另一根输入轴带动75^o的5架轧机。电机与主变速箱之间、主变速箱与轧机之间、轧机与轧机之间联接均采用特殊的多盘联轴器，它由两个带法兰轮箍、两组镣铐式弹性片、两个法兰盘、镣铐螺栓、安装紧固螺栓、间隔垫圈和一个空心法兰轴组成。这种多盘联轴器的优点是抗扭刚度好，可防止传动时产生的振动，且体积小，对安装误差和运转温升适应性强，不需润滑和维护。机组中有10对螺旋伞齿轮，它只起变向传动作用而不改变转数大小。参数完全相同的两组伞齿轮可用于各架轧机上，减少了伞齿轮的备品备件。德马克15^o／75^o精轧机组的轧辊采用耐磨的碳化钨制成，辊环直径均为210mm，属于大辊环，轧辊在相同的转速下可得到较高的轧制速度(最高速度可达117m／s)，但不利于小断面轧件的延伸。机组中第10、8、6架轧机上刻有4个圆孔型，其他机架均刻有2个孔型，可以提高辊环的使用寿命，且易于清除水与氧化铁皮。与德马克45^o轧机相比，15^o／75^o机型上轴标高较低，机组顶高下降，轧制时更稳定，换辊操作方便，可节省劳力与时间，提高生产率。轧机底座与基础直接连在一起，高速运转时振动小、噪音低。德马克型与摩根型的主要异同点如表所列。

阿希洛(Ashlow)型精轧机组轧辊直径为φ216、φ200mm，碳化钨辊环用特制粘结剂固定在不锈钢辊轴上。轧辊轴线与水平面成45^o交角，相邻两架轧机轧辊轴线互相垂直，但相邻两架轧机轧辊传动分别由两边输入，即采用两台直流电机分别由两根输入轴带动增速同步齿轮箱，增速同步齿轮箱的两根输出轴各带动5架轧机。这种精轧机组的特点是：两根长轴距基础面较低，使轧制线降低，便于操作；同时设备重心降低，使整个机架结构稳定，振动小；机架间距较大，便于安装水冷箱，为机架间冷却轧件、控制终轧温度创造了条件；采用双摇臂对称斜楔，用液压缸和螺杆调整辊缝，可保证轧制线对中而调整时又不影响传动齿轮咬合，调整精度高，调整量大(辊缝处可达20mm)；但由于机架的轧辊箱与伞齿轮箱分开设置，由联轴节连接，高速运转时容易产生振动。