多辊孔型设计(multi-roll pass design)

用多辊孔型轧制型材时，对轧制程序和轧辊的孔型所进行的设计和计算工作。多辊孔型是指由三个或三个以上轧辊的轧槽组成的孔型，也叫万能孔型，如三辊孔型、四辊孔型和六辊孔型。多辊孔型轧制主要在多机架的连轧机上进行，也可以在普通横列式轧机之后实现单道次的成品精轧。使用多辊孔型轧制可以提高产品表面质量，提高产品断面形状和尺寸精度，减少轧辊和电能消耗，容易轧出用二辊孔型难以轧出或轧不出的型钢。例如，在轧制窗框钢时使用的三辊孔型(见图)。不仅减小了切槽深度，而且减小了轧件的不均匀变形，减少了辊面速度差，减少了缠辊的可能性，使长腿和短腿可同时增长，明显改善轧件的变形条件。使用多辊孔型对生产经济断面钢材有重要的意义。世界各国对多辊孔型的轧制工艺和设备的研究都给予了应有的注意。多辊孔型的应用正在迅速地发展。

使用多辊孔型有以下特点：(1)对低塑性金属，利用多辊孔型可创造三向压应力条件，以减少产品缺陷；(2)利用多辊孔型可创造均匀变形的条件，以减少因不均匀变形造成的磨损；(3)使孔型的变形率提高，可使孔型的轧槽轮廓更接近于成品的形状；(4)减少辊径差，以减小孔型磨损，减少能耗。若有条件，应采用辊圈组合成的组合轧辊；(5)使轧辊几何形状简单，取消较深的闭口槽；(6)轧辊调整方便，调整范围大，或者做成不需调整的孔型；(7)避免轧制过程中的轧件扭转，有利于高速轧制或避免因翻钢不当造成轧废和表]82面划伤。多辊孔型的用途较广泛，可用于管材和管材减径定径、盘条、异形材和高精度异形材、周期断面型钢的轧制以及难变形金属或低塑性金属的开坯等。