将瓷釉(含多种氧化物等的玻璃质材料)通过涂搪和烧成等工序，在金属基材表面形成玻璃状搪瓷层的表面防护技术。搪瓷层一般由底釉层和面釉层组成。底釉层具有较好的附着性能，它可缓和金属基材与面釉层间因膨胀系数不同而形成的应力作用。面釉层可赋予搪瓷层光洁的外观和优良的耐磨、抗蚀性能。通常，在金属基材上仅涂搪和烧成一次底釉；面釉则可涂搪和烧成一次至多次。不用底釉层，直接在金属基材上涂搪面釉的一次搪烧工艺，已成功地用于搪瓷制品的生产。

瓷釉制取和涂搪方法  

瓷釉有瓷釉粉和瓷釉浆两种。把高温下熔制的瓷釉熔体冷却并碎裂为釉块或釉片，再经过球磨机干磨，可制得瓷釉粉。采用湿磨法或瓷釉粉加水，可制得瓷釉浆。瓷釉浆可用浸搪、浇注、喷雾或电泳等方法涂搪；瓷釉粉可采用洒粉、粉末浸入或静电粉末喷涂等方法涂搪。浸搪是一种最简单的涂搪方法。当制品内外面要搪不同瓷釉时，应采用浇注法涂搪。大的平面和大型制品多采用喷雾法涂搪。洒粉法是在烧成后灼热的底釉表面上，通过网筛洒下面釉粉的涂搪方法。小件制品可浸入干釉粉中涂搪。电泳涂搪法的特点是搪瓷层薄而且均匀，它是一种能获得优质搪瓷制品的经济方法。采用湿法涂搪时，涂搪制品烧成之前，应进行干燥。由于底釉和面釉的性质和作用不同，它们的烧成温度和烧成时间也不相同。

影响因素  

搪瓷制品的质量不仅与涂搪和烧成工艺参数有关，而且与金属基材的成分和质量、基材表面的洁净程度和粗糙程度、瓷釉的组分等也有密切的关系。表面要达到适当的洁净程度和粗糙程度，可采用喷砂法进行处理；薄壁制品的前处理，一般采用化学法。在烧成时，钢中的碳会与瓷釉反应，形成二氧化碳等气体，使搪瓷层产生气孔。因此，钢中的碳含量要严格控制，而且钢中不宜存在大颗粒渗碳体。此外，钢表面不应具有明显的斑疤、麻点等缺陷，它们易引起爆瓷。除钢铁外，有色金属也常用于制作搪瓷制品。搪瓷制品已广泛用于化工、航空、电子、医疗、食品和装饰等行业。