PS版(pre-sensitized plate)

铝基板经表面处理后预涂感光层制作的印刷版。PS版是一种新型感光印刷版材，分辨率高，重现性好，字迹清晰，便于自动化制版和印刷，使用寿命长。质量良好的PS版可印刷10万次以上。PS版自20世纪50年代投入市场以来，受到世界各国印刷行业的高度重视。到80年代，工业发达国家PS版用量已占整个印刷版的80％以上。

为了保证PS版的质量，除配制良好的感光剂外，铝板的质量及其表面处理和涂布是很重要的。用于制作PS版的铝基板通常采用中国纯铝L₃(相当于美国ASTM1050)，H18或H19状态，板厚有0．3、0．24、0．1mm等。根据生产条件和表面处理工艺，可采用卷材或片状材，板宽范围为600～1050mm。铝基板应具有一定的力学性能，还要满足厚度偏差、宽度偏差、表面粗糙度和平直度等技术指标。

PS版的制作工艺流程是，先将铝基板经脱脂清除表面油污，再表面粗化、阳极氧化和封孔处理(见图)，以提高吸水性、耐蚀性、耐磨性和感光层的吸附性，并防止铝基板与感光层的化学作用，从而提高PS版的稳定性。感光层的涂布在黄光下进行，经过涂布机将感光剂和粘合剂均匀涂上，烘干后即可包装。PS版按常规版的制作步骤(如曝光、显影、冲洗和涂层)处理后便可进行印刷。

PS版工艺流程图