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收藏词条   编辑词条 无取向硅钢

创建时间:2008-08-02

无取向硅钢(siIiconsteelwithnon—orientedgrain)

含碳很低的硅铁合金。在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。合金的硅含量为1.5%~3.O%,或硅铝含量之和为1.8%~4.0%。产品通常为冷轧板材或带材,其公称厚度为0.35和0.5mm,主要用于制造电动机和发电机。

成分      钢中硅、铝和锰含量按规定控制在一定范围,碳、硫、氮和氧含量尽量低。牌号不同,对这些元素含量要求也不同。铝提高电工钢强度和硬度并降低延展性。但铝对降低延展性的影响不像硅那样明显,而作用与硅相似。因此,随牌号增高,硅含量提高到约3%而不再变化,铝含量可逐步提高到1%。一般牌号铝含量为0.3%~0.6%。随牌号提高,碳、硫和锰含量进一步降低。高牌号杂质含量为:S<0.002%、C<0.003%、N2<0.002%、O2<0.002%,以后退火不需脱碳,防止形成内氧化层和内氮化层。此外,要求Ti<0.005%和Zr<0.002%,以防止形成细小的TiN、ZrN和TiC,阻碍晶粒长大。

生产工艺      铁水预脱硫,转炉吹炼时通过加入Ca0+CaF:熔剂或稀土元素和钙二次脱硫。沸腾钢水经真空处理脱碳后再进一步脱硫。选用钛和锆含量低的硅铁进行合金化。连铸时用氩气密封并经电磁搅拌。铸坯热送至热轧厂并放入缓冷坑中。将350oC以上的铸坯装入加热炉中加热到1200±20oC,热轧终轧温度为850±20oC,卷取温度为600±20oC。热轧板厚度为2.0~2.5mm。硅含量高于2%的钢一般采用一次冷轧法,冷轧前经900~1050oC(1~3min)常化处理,然后采用20辊轧机冷轧。也可采用二次冷轧法,第一次冷轧后在5%~20%H2+N2气氛的连续炉中经830~870oC(1~3min)中间退火,再经8%~10%临界变形冷轧到成品厚度。最终退火一般在20%H2+N2气氛的连续炉中快速升温至850~860oC(2~4min)退火。如果需要脱碳,最好采用二段式退火,前段在湿气氛中经800~850oC脱碳,后段在干气氛中以更高温度短时间退火,促进晶粒长大。退火时炉内张力最好控制在2.9N/mm2以下,可减小钢板的磁各向异性,产品纵横向铁损(P15)比值为1.1~1.3。退火后钢板涂半有机绝缘涂层。要求层间电阻高的大电机也可涂无机盐绝缘涂层。

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最近更新:2009-07-21
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