微晶硬质合金(Micrograin  cemented  carbide)

碳化物晶粒平均尺寸在1μm以下的硬质合金。这类合金的突出特点是用0.3～1μm的极细晶粒WC取代传统细晶粒合金中的1.3～1.5μmWC晶粒。WC晶粒越细，其本身缺陷越小；同时在钴含量一定时，WC晶粒越细，钴层越薄，合金的硬度和抗弯强度越高。微晶硬质合金和普通硬质合金相比，具有优异的物理力学性能，不仅具有高硬度、高强度，而且具有良好的韧性和切削性能，对低速切削、断续切削的适应性强，从而使硬质合金的切削速度延伸到低速切削范围，填补了硬质合金和高速钢之间的空白。由于微晶硬质合金的耐磨性好、强度高、稳定可靠，因而是自动车削极为理想的刀具材料。在市场上首先出现的微晶硬质合金是1968年瑞典可乐满厂的RIP牌号，1969年美国杜邦公司的Baxtron  DBW，维尔／伟松公司的．RametI、卡麦特公司的CA-310和CA-315以及日本东芝公司的F．H．M等牌号相继投放市场。微晶硬质合金由于具有很大的优越性，发展很快。常用微晶硬质合金的牌号、成分和性能见表。前联邦德国克虏伯公司制取的THM-F和THR-F牌号微晶硬质合金与普通硬-质合金THM和THR相比，具有很细的WC晶粒，在提高硬度的同时抗弯强度可提高50％左右。

微晶硬质合金制造的特点首先是要求制取微细钨粉和微细WC粉，制取微细钨粉的方法有：蓝色氧化钨低温氢还原法、顺氢还原法、反复氧化一还原法、机械活化法、加铼细化法、冷冻一千燥法、卤化钨氢还原法、复盐共沉淀法等。制取微细WC的方法有：低温碳化法、熔盐碳化法、卤化物碳化法、有机盐热分解碳化法和等离子弧碳化法等。为了抑制在碳化和烧结过程中晶粒的长大，常常添加其他碳化物作为WC晶粒长大抑制剂。它们在烧结过程中抑制WC晶粒长大效果的顺序如下：VC>Cr₃C₂>Nbc>TaC>TaC>Mo₂C>TiC>ZrC>HfC。可见，VC，Cr₃C₂，TaC(NbC)是制取微晶硬质合金有效的晶粒长大抑制剂。