钢坯冷却(billet    cooling)

将钢坯由轧制终了时的高温降到室温的工序。钢坯轧后的冷却方式直接影响到初轧机能否充分发挥效能、扩大产品品种和提高钢坯质量，而且还会影响仓库面积的大小、生产周期的长短以及车间内的吊运作业等。钢坯的冷却方式常通有空冷、水冷(浸水及喷雾)及缓冷(见轧后冷却)等。

一般中、低碳钢、低合金结构钢可采用堆垛空冷，对于小方坯一般在冷床上空冷到500℃以下，由磁盘吊车吊出冷床，堆垛空冷至室温。对于大方坯、板坯(扁坯)排列在收集台架上，由吊车在热状态下吊出台架堆垛空冷。

轧后的板坯过去大都在空气中自然冷却。近年来因板坯产量增大(800～1000t／h)，重量增加，自然冷254却时间延长(60～80h)，冷却后还需进行表面补充清理，如果没有快速冷却设备，势必需要很大的冷却、堆放和清理场地，同时给生产管理带来很大困难。采用快速冷却设备，还可以防止板坯弯曲，减少表面氧化铁皮，容易识别表面缺陷。可以快冷的钢种含碳不超过0.25％，含锰量不超过0.8％。快冷设备有两种类型：浸水式有水轮式及水槽式；喷水式有辊道式及台架式。

(1)水轮式。由一个直径为6．2～9．2m，有12～16个槽的水轮及推钢机等设备组成，处理能力约200～250t／h。后来又发展为水轮与台架结合的形式，见图1。但是由于设备结构不合理，存在冷却不均等问题，从20世纪50年代开始使用到70年代已不再建造了。

(2)水槽式。从70年代开始使用，见图2。一般水槽设有18～20个格架时，小时能力为800～1100t。冷却过程分3个阶段：第1阶段高温板坯入水后，在板坯表面产生大量蒸汽，由于水的沸腾和搅动，汽泡被带走或逸出，板坯周围的水温已接近沸点，直到板坯表面温度下降到200℃为止；第2阶段板坯表面温度在200～120℃时，是形成蒸汽膜的阶段，水的搅动减缓并直接影响了传热速度；第3阶段板坯温度降到120℃以下主要靠水与板坯表面温差传热，达到板坯内外温度均匀。

水槽式冷却装置的操作过程如下：板坯由输入辊道1送入，由液压翻坯机2将板坯立起，再由专用装入机3放入水槽的格架上，同时回转吊勾180^o，将相近的已冷却好的板坯吊出，放到出口侧的翻坯机4上，再翻倒在输出辊道5上。由于操作环节多，装入机的速度跟不上轧制周期，冷却过程中要防止冷却速度不均而引起弯曲。(

3)喷水式。70年代后投产的初轧机及板坯机均采用喷水快速冷却装置，图3为台架式喷水冷却装置。喷水冷却效率高，冷后钢坯质量好，设备简单，投资少。其操作过程如下：板坯通过输入辊道1送入，辊道下降，板坯落到输送机链板上，由输送机7将板坯送到冷却台架3上，板坯6可进行上下两面喷水冷却，将800～1000℃的热板坯冷却到150℃，再由输送机7将板坯送到可升降的输出辊道5上，运入仓库。为防止喷水冷却过程中水蒸气散发及冷却水飞溅，在喷水装置周围设有防护罩4及水汽排出道2，将水汽排出厂外。辊道式喷水冷装置，由于钢坯在辊道上输送和冷却，设备重，投资大；采用快速冷却设备，需要有一套庞大的水循环系统及冷却设施。